自平衡低周往復加載試驗系統

自平衡低周往復加載試驗系統

加載反力架

1.需為自平(ping)衡反力門式框架(jia)結構，上橫梁(liang)宜采用雙(shuang)梁(liang)結構。

2.上橫梁梁底(di)應設置相關構(gou)造或配(pei)有(you)對應設施保證隨動(dong)小(xiao)車(che)（作動(dong)器）可沿梁底(di)通長移動(dong)。

3.底梁(liang)頂面(mian)(mian)及(ji)側面(mian)(mian)均(jun)設置相關構造（例如布(bu)安裝孔）保證試件及(ji)支(zhi)座安裝方便等。

4.加(jia)載架整體尺寸不大于(yu)：6000×1200×7000mm，有效試驗空間不小于(yu)4000×1200×4500mm。

5.反力(li)架的豎向承載(zai)力(li)≥3000kN，水(shui)平承載(zai)力(li)≥1000kN。

6.額(e)定荷載下(xia)構件(jian)最(zui)大變形量不大于跨度的1/1000。

7.鋼(gang)構件的結構鋼(gang)材料強度等級不(bu)小于(yu)Q355B，焊(han)后消除(chu)焊(han)接應力。

8.構件工作面均進行機加工，表面粗(cu)糙(cao)度(du)不大于R3.2，鋼構表面噴漆前噴砂除銹(xiu)。

9.鉆孔采(cai)用數控加工(gong)的方式，間距誤(wu)差±0.1mm。可預留反力架后續相關升級接口或構造（例如，自爬升加載架升級安裝接口，橫梁需加工出自爬升絲杠安裝孔等）。

豎向作動器

1.最(zui)(zui)大(da)壓縮(suo)荷(he)載不(bu)小于(yu)(yu)3000kN，最(zui)(zui)大(da)拉伸(shen)荷(he)載不(bu)小于(yu)(yu)500kN，活塞行程不(bu)小于(yu)(yu)300mm。

2.內置需安裝高精度(du)位移(yi)傳(chuan)感器，配萬向球鉸。

3.作動(dong)器(qi)應滿(man)足低周(zhou)往復加載及數(shu)據采集需(xu)求。

拉壓力傳感器

1.有(you)效量程(cheng)≥3000kN，線性(xing)度：0.05%，同時(shi)滿(man)足加載控制和數據采(cai)集(ji)需求。

2.傳感器(qi)應滿足(zu)低周往復加載(zai)控制及數據采集需求。

水平作動(dong)器

1.需(xu)滿(man)足安裝(zhuang)需(xu)求(qiu)，最大拉伸、壓(ya)縮(suo)荷載不小于(yu)1000kN，活塞行程(cheng)不小于(yu)500mm，應滿(man)足低周往復(fu)加載需(xu)求(qiu)。

2.內置(zhi)安裝磁置(zhi)伸縮式位(wei)移傳感器(qi)，前端(duan)后(hou)端(duan)均需配(pei)置(zhi)加(jia)載鉸板(ban)。配(pei)套雙輸出荷載傳感器(qi)。

3.作動器(qi)應(ying)滿足低(di)周往復加(jia)載及數(shu)據(ju)采集需求。

水平作(zuo)動器安裝板

1.用(yong)于連接水平作動器。在(zai)框架立柱(zhu)上安裝導(dao)軌，滑板可沿導(dao)軌任意(yi)調整安裝高度。

2.承(cheng)載力不低于1000KN。

伺服油(you)源

采用伺(si)服(fu)電機驅動油泵，可(ke)根(gen)據工作(zuo)需(xu)要調(diao)整轉速，壓(ya)力(li)分手動控(kong)(kong)制(zhi)和伺(si)服(fu)控(kong)(kong)制(zhi)兩種(zhong)控(kong)(kong)制(zhi)模式，手動控(kong)(kong)制(zhi)壓(ya)力(li)輸出不少于1路，0-28MPa連(lian)續可(ke)調(diao)，伺(si)服(fu)控(kong)(kong)制(zhi)壓(ya)力(li)輸出不少于2路，0-28MPa連(lian)續可(ke)調(diao)，可(ke)進行荷載、位移(yi)閉環控(kong)(kong)制(zhi)。系(xi)統流量≥10L/min，雙泵結構。

多通道電(dian)液伺服控(kong)制(zhi)系(xi)統

1.與伺(si)服油(you)源配合使(shi)用，可(ke)實現不(bu)少于3個作動器的力、位(wei)移電液伺(si)服閉環(huan)控(kong)制協調加載；

2.試驗軟件可根據用(yong)戶給定的數(shu)據進(jin)行(xing)設計，能進(jin)行(xing)壓剪實驗豎向(xiang)雙缸協同加(jia)載。

3.系統在全程閉環控制狀態下，應具備力控、位移控制等多種控制功能，并且在試驗過程中應能夠實(shi)現(xian)所(suo)有控(kong)制方式(shi)以及控(kong)制速率的任意無沖擊平(ping)滑(hua)切換。

4.控制系統(tong)的主要參(can)數(shu)（荷載等）應(ying)能通過模擬(ni)輸出或數(shu)字輸出等形(xing)式將系統(tong)信(xin)號傳輸給(gei)外部(bu)數(shu)據采集(ji)(ji)系統(tong)，實現(xian)控制系統(tong)與外部(bu)數(shu)據采集(ji)(ji)系統(tong)進行同步采集(ji)(ji)的功能要求。

擬(ni)動力(li)實驗操作系統

1.軟(ruan)件應具有良好(hao)的用(yong)戶(hu)界面，試驗(yan)前能(neng)夠交互(hu)式(shi)輸入地震(zhen)加(jia)速(su)度時程曲(qu)線，選(xuan)取試驗(yan)所(suo)需范圍的加(jia)速(su)度時程，建(jian)立樓層的滯回(hui)模(mo)型(xing)。

2.試(shi)驗(yan)(yan)過程(cheng)中(zhong)能夠實(shi)時(shi)顯(xian)示各(ge)樓層的地震響應時(shi)程(cheng)曲(qu)(qu)線、樓層的滯回曲(qu)(qu)線、結(jie)構(gou)振動動畫，以及與(yu)試(shi)驗(yan)(yan)設備之間的指令和反饋數據(ju)交互。試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)束后能顯(xian)示樓層的滯回曲(qu)(qu)線，輸出(chu)子結(jie)構(gou)擬動力試(shi)驗(yan)(yan)的相(xiang)關結(jie)果。

3.試驗(yan)軟件能(neng)夠(gou)和(he)電液(ye)伺服試驗(yan)系統(tong)控制(zhi)軟件連接通訊(xun)，能(neng)夠(gou)將結構(gou)時(shi)程分析得到的(de)試驗(yan)子結構(gou)加載指令發送(song)給試驗(yan)控制(zhi)系統(tong)，并實時(shi)獲取試驗(yan)子結構(gou)的(de)位移和(he)力(li)響應，能(neng)夠(gou)設定相(xiang)關的(de)判斷準則來決定結束一個試驗(yan)步(bu)，保證子結構(gou)擬(ni)動力(li)試驗(yan)平穩進行。

4.試(shi)驗軟件(jian)(jian)需要具有網(wang)絡(luo)化的試(shi)驗功能，提供擬(ni)動力軟件(jian)(jian)的詳細(xi)資(zi)料以及軟件(jian)(jian)界面截(jie)圖。

5.配有(you)相應的(de)數(shu)據(ju)采集用(yong)計算機電腦(nao)、顯示(shi)器(qi)及相應操作用(yong)鍵(jian)盤、鼠標等附屬(shu)硬件。

自平衡反力架(jia)    

自平衡(heng)反力系統套裝

大型結構試驗系統(tong)    

簡支梁反力框(kuang)架試驗系統

構件疲勞試驗(yan)系統

鋼(gang)筋(jin)混凝土梁虛擬受彎(wan)試驗系統  

鋼(gang)桁架靜載荷實驗系統  

長柱結(jie)構試驗系統

鋼桁架(jia)加載試驗系統  

電(dian)液(ye)伺(si)服多功能結構試驗系統