自 爬 升 壓 剪 加 載 試 驗系統

自爬升反力架試驗裝置

鋼筋混凝土結構試驗系統

20000kN多軸疲勞試驗系統

鋼筋混凝土教學試驗系統反力架

500噸大型多功能結構試驗系統

纖維混凝土力學試驗系統-A

多功能結構加載試驗系統

結構力學組合試驗裝置

加載反力大型試驗機

鋼筋混凝土結構實驗系統

自 爬 升 壓 剪 加 載 試 驗系統

1、 四立柱門(men)架(jia)1套；

1.1）需(xu)要與實(shi)驗室現(xian)有(you)槽道進行安裝，利(li)用(yong)槽道上(shang)現(xian)有(you)的一套門(men)式加載架，整(zheng)體(ti)采用(yong)門(men)式框架結(jie)(jie)構形式，立柱預留攀爬(pa)肋板及攀爬(pa)孔(kong)，上(shang)橫梁(liang)采用(yong)雙 梁(liang)結(jie)(jie)構，豎向作(zuo)(zuo)動(dong)器采用(yong)前(qian)法蘭安裝時，與上(shang)橫梁(liang)共用(yong)安裝高度(du)，以保證(zheng)更大的實(shi)驗空間。上(shang)橫梁(liang)梁(liang)底配通長導軌(gui)，作(zuo)(zuo)動(dong)器可沿(yan)梁(liang)底通長移動(dong)，移動(dong)行程1.5 米(mi)。

1.2）加載架(jia)整體尺(chi)寸：5500×2400×6000mm， 有效試驗空間3500×1500×3000mm。額(e)定荷載下 構件變(bian)形量跨度的 1/1000。

1.3）鋼(gang)構件材料均為Q355B結構鋼(gang)，焊后消除(chu)焊接應力。

2、水(shui)平作(zuo)動器安裝(zhuang)板1件；

用于(yu)連接水(shui)平(ping)作動器。可沿(yan)立柱任意調(diao)整安裝高(gao)度，承載力(li)1000KN。

3、水平抗剪底板1套；

可(ke)固定在槽(cao)道上，對試件進行水(shui)平(ping)限位。可(ke)抵抗水(shui)平(ping)剪力1000kN。同(tong)時可(ke)方(fang)便安裝鋼構(gou)試件。

4、實驗輔助(zhu)系統：

4.1） 自(zi)升(sheng)(sheng)降(jiang)系統(tong)1套(tao)，承載機(ji)(ji)構(gou)采(cai)用絲杠(gang)(gang)立柱副結構(gou)，數(shu)量4件；絲杠(gang)(gang)直徑150mm，絲杠(gang)(gang)需能承受2000kN豎(shu)向荷載，配套(tao)高精度(du)位移(yi)傳感器連接板，用于絲杠(gang)(gang)同步控(kong)制。 自(zi)升(sheng)(sheng)降(jiang)部分采(cai)用伺服電(dian)機(ji)(ji)驅動(dong) 螺旋升(sheng)(sheng)降(jiang)機(ji)(ji)構(gou)控(kong)制橫梁升(sheng)(sheng)降(jiang)。

4.2） 電動葫蘆(lu) 2 臺；用(yong)于試件吊裝等(deng)，承載(zai)力10噸，工作行程3米。

5、滑動裝置2套；

用(yong)于(yu)安裝豎向作動器，采用(yong)直線(xian)導軌滑(hua)(hua)塊的方式。承載(zai)力1000kN；額定荷載(zai)下滑(hua)(hua)動摩(mo)擦(ca)系數1%。

6、1000KN作動(dong)器2套；

單出桿結構，壓(ya)(ya)縮荷載(zai)1000kN，拉伸荷 載(zai)200kN，滿荷載(zai)對應的工作(zuo)壓(ya)(ya)力25MPa， 油缸耐壓(ya)(ya)30MPa，活塞行(xing)程300mm，啟動 壓(ya)(ya)力 0.1MPa，內置安裝(zhuang)磁置伸縮式位(wei)移傳感(gan)器，配 拉簧式萬向球(qiu)鉸。配套拉(la)壓力傳(chuan)感器(qi)2個，輻式結構，量程：1000kN，線 性(xing)度：0.05%，雙輸出， 同時滿足加載(zai)控(kong)制和數據(ju)采集(ji)需求(qiu)。

7、500KN 以上（含）作動器1套；

拉伸、壓縮荷(he)(he)載(zai)500kN，滿荷(he)(he)載(zai)對應的工作壓力25MPa，油缸耐壓30MPa，活(huo)塞行程500mm，啟動壓力0.1MPa，內置(zhi)安裝磁置(zhi)伸 縮式位移傳感器(qi)，前(qian)端后端均需配置(zhi)加(jia)載(zai)鉸板。配套雙 輸出荷(he)(he)載(zai)傳感器(qi)。

8、伺(si)服油源1臺；

采(cai)用伺服電機驅動(dong)油泵，可根據工作需要調整轉速，壓(ya)力分(fen)手動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)和伺服控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)兩種控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)模式，手動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)壓(ya)力輸出1路，0-28MPa 連(lian)續(xu)可調， 0-28MPa 連(lian)續(xu)可調，可進行荷載、位移閉環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，系統流量：20L/min。

9、 電液伺服控制系統1套；