二通道多功能電液伺服疲勞試驗機

二通道多功能電液伺服疲勞試驗機

一，功能及結(jie)構(gou)要(yao)求： 

1、二通道多功能疲勞試驗機(ji)由兩臺主機(ji)（≥300KN 動靜(jing)萬能試驗(yan)機主機/≥500KN 構件疲勞試驗機主機），配(pei)置靜(jing)壓支撐作(zuo)動(dong)器(qi)，共(gong)用一臺流量≥140L/min 恒(heng)壓(ya)伺服泵(beng)站(zhan)，雙通(tong)道分油器(qi)，獨立冷卻系統，全數字雙通道伺服控制器(qi)以及計算機、打(da)印機、相(xiang)關試驗軟件(jian)(jian)、其它必(bi)要的(de)附件(jian)(jian)等組成。 

2、二通(tong)道多(duo)功能疲勞試(shi)驗機(ji)(ji)，提供第三方檢測機(ji)(ji)構出(chu)具的疲勞試驗機設備累計(ji)無障運行時間≥10000小時(shi)證明材料(liao)。 

3、試驗(yan)(yan)機測試軟件(jian)(jian)，測量與(yu)控制軟件(jian)(jian)，能夠實現(xian)試驗(yan)(yan)力、位移、試(shi)驗(yan)(yan)曲線的數(shu)據采集處理顯示存(cun)儲，數(shu)字顯示靜態試(shi)驗(yan)(yan)力，動態試(shi)驗(yan)力的(de)上、下峰值，適時動態試(shi)驗(yan)力、位(wei)移(yi)的(de)精確顯示，具有(you)試(shi)驗力標定、清零、動靜態測量(liang)轉換(huan)等功能(neng)，具有(you)試(shi)驗力極(ji)限荷載設(she)定，過載自動保護功能。 

4、動(dong)靜萬能(neng)試驗機(ji)主(zhu)機(ji)為雙立柱框架式(shi)結構， 靜壓支(zhi)撐(cheng)作動(dong)器下置于主機框(kuang)架內部。強迫液(ye)壓夾頭(tou)分別安(an)裝在橫梁(liang)和(he)作動 器(qi)活塞桿頂端。主機(ji)橫梁(liang)調(diao)整(zheng)采(cai)用液壓升(sheng)降、液壓夾緊、彈性 松開式結構(gou)，保(bao)證試(shi)驗過程中橫梁穩固可(ke)靠，同(tong)時保(bao)證在非試(shi) 驗狀態(tai)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用(yong)電鍍硬鉻(ge)處理。 構件疲勞試驗機主機為兩立柱兩橫梁框架式(shi)結構，立柱凈間(jian)距不(bu)小(xiao)(xiao)于3 米，垂向試驗空(kong)間不(bu)小(xiao)(xiao)于2米，承載框架在(zai)加載至500kN時產生的最大撓度或變形應不(bu)超過 1/1000，靜壓支撐(cheng)作動(dong)器安裝(zhuang)于主機框(kuang)架內(nei)部。 

5、作(zuo)動器(qi)使用伺服直線作(zuo)動器(qi)，采用對稱四通伺服閥控對稱 作動(dong)器(qi)原理設(she)計(ji)。作動(dong)器(qi)采(cai)用單元(yuan)化、模塊化、標(biao)準化設(she)計(ji)，采用靜壓支承(cheng)導(dao)向(xiang)機構。零(ling)啟動(dong)壓力，無爬行現象。作動(dong)器活塞密(mi)封采用(yong)靜(jing)壓承密(mi)封方式，采用(yong)液體靜(jing)壓支撐、大(da)間隙設(she)計，高速不燒結自潤(run)滑。活(huo)塞桿和活(huo)塞均采用間(jian)隙密(mi)封(feng)，間(jian)隙 泄油(you)由(you)導管(guan)回油(you)箱(xiang)，作動器總(zong)成作到無滲漏油(you)。伺(si)服(fu)直線作動 ;器頻率響應(ying)不小于 200Hz。伺服直線作動器振幅極限位置設計 液壓(ya)緩沖區，避(bi)免運行失(shi)控(kong)產生損(sun)傷。伺服直線作(zuo)動器位移傳 感器(qi)內置于活塞桿內采用 LVDT 位(wei)移傳感器(qi)活塞桿表(biao)面(mian)鍍(du)絡拋 光 Rα0.4u。作動(dong)器外置安裝有(you)由過濾精(jing)度為 0.003mm 精(jing)密濾 油器以及具有消脈、蓄(xu)能功能的進回油路蓄(xu)能器、動(dong)態試(shi)驗(yan)機(ji) 專(zhuan)用兩級電(dian)液(ye)伺(si)服閥組成的液(ye)壓模(mo)塊。 

6、強迫(po)液(ye)壓夾(jia)頭由夾(jia)頭和液(ye)壓驅動模塊組成。液(ye)壓夾(jia)頭由夾(jia)具體、夾緊活塞、鉗口和相關(guan)附件組成。夾緊油缸嵌入在夾具 體中，采用雙向夾緊(jin)方式，始終保(bao)證(zheng)試樣同軸度。夾緊(jin)活塞與夾具體研(yan)配(pei)。夾頭使用(yong)密封件采用(yong)專(zhuan)用(yong)圈密封，。活塞桿與夾 具體之間(jian)安裝有專用防塵圈。強迫液壓(ya)夾頭為開式夾頭，保證 在全動態試(shi)驗(yan)力范(fan)圍內完成試(shi)件(jian)的拉(la)壓試(shi)驗(yan)。夾頭驅(qu)動模塊驅(qu) 動液壓夾頭，夾緊(jin)力可以調節。 

7、泵(beng)站主要由(you)底(di)板、油(you)箱、油(you)泵(beng)電機組、閥塊、管路、冷卻(que) 系統等部分組成。用于提(ti)供試(shi)驗機工作的動力(li)。油泵選用恒壓 變量柱塞泵(beng)，電機選用伺服伺服電機，整體(ti)(ti)泵(beng)站噪聲小于 65 分貝(bei)。伺服(fu)閥(fa)采用 MOOG 閥(fa)，泵站配置獨立的加(jia)熱器。 

8、分油器配置關(guan)閉/低壓(ya)/高壓(ya)／卸荷功能，提供獨立的伺服 閥先導控(kong)制油路，該油路配置獨立蓄能器(qi)(qi)和(he)濾油器(qi)(qi)，壓(ya)力(li)可(ke)調(diao)節范圍：5-21MPa。 

9、控(kong)制系統采用雙通道全(quan)數字液壓伺(si)服控(kong)制器，控(kong)制波形： 正弦(xian)波(bo)(bo)、三角波(bo)(bo)、方波(bo)(bo)、鋸齒波(bo)(bo)、半正弦(xian)波(bo)(bo)、半三角波(bo)(bo)、隨(sui)機 波(bo)(bo)以及外部輸(shu)入波(bo)(bo)形等；控制方式：力、位移和變形閉(bi)環控制，可實現任意控(kong)制模式的平滑(hua)切換(huan)；控(kong)制模塊：可實現閉(bi)環控(kong)制功能，可任意采集(ji)信號進行全數字閉環(huan)控(kong)制(zhi)，閉環(huan)控(kong)制(zhi)頻率(lv) ≥ 10kHz；伺服(fu)閥驅(qu)動(dong)單元：噴嘴伺服(fu)閥的驅(qu)動(dong)控制；波形發生(sheng)器頻率(lv)(lv)范圍：0.001‐500Hz，頻率(lv)(lv)分辨率(lv)(lv)：0.001Hz。 

10、試件(jian)吊裝配件(jian)：9米長、24mm手(shou)工插(cha)編油性雙(shuang)扣鋼(gang)絲繩（起吊8噸(dun)）4根，每(mei)根配2個D型卸扣；6米(mi)長、15mm手工插(cha)編油(you)性雙(shuang)扣(kou)鋼絲繩（起吊(diao)3噸）4根，每根配2個D型卸扣(kou)；6米長、20mm 鋼鏈條3組，每(mei)組2根，每(mei)根配15噸蝴蝶扣1個，橫(heng)吊(diao)鋼板(ban)鉗(qian)1 個，豎(shu)吊鋼板鉗1個。  

二，主要技術性能指標(biao)： 

1 動靜萬(wan)能試(shi)驗(yan)機 

1.1 最大靜態(tai)試(shi)驗力：±300kN，靜態(tai)示值精度：全(quan)程不分檔(dang) ± 0.5%； 

1.2 最大動(dong)(dong)態(tai)試驗力：±240kN；動(dong)(dong)態(tai)波動(dong)(dong)度：不大于±0.5%。 

1.3 作(zuo)動器最大振幅：±75mm，示值(zhi)精度(du)±0.5%。(抗側(ce)向 力≥60kN) 

1.4 頻率(lv)范圍：0.01～100Hz。 

1.5 位移測量精度(du)：±0.5%示值 （全(quan)程(cheng)不分檔(dang)） 

1.6 位移測量分辨率（LVDT 位移傳感(gan)器）：0.005mm。 

1.7 計數(shu)器(qi)：999,999,999,可預置。 

1.8 最大試(shi)驗空間：≥600mm（含夾頭(tou)）。 

1.9 立柱間距離：≥600mm。 

1.10 主機(ji)剛度：≥8*108N/mm. 

1.11 外形參考尺寸：1073*757*2850。 

1.12 工作壓力：≥21 MPa。 

1.13 恒壓伺服泵站規格(ge)：流量≥140L/min，≥21Mpa，電機(ji) 功率(lv)≥90kW，油(you)泵≥140ml/r； 

1.14 試樣(yang)夾持范圍(wei)：扁試樣(yang)厚 0mm-7mm；7mm-14mm；14mm-22mm；圓試(shi)樣直徑(jing) 6mm-12mm；12mm-18mm；18mm-24mm； 24mm-30mm。

2 構件疲(pi)勞(lao)試驗(yan)機： 

2.1 最大(da)靜(jing)態(tai)試驗力：±500kN，靜(jing)態(tai)示值(zhi)精度：全程不(bu)分 檔 ±0.5%；

2.2 最大動(dong)(dong)態(tai)試驗力：±400kN；動(dong)(dong)態(tai)波(bo)動(dong)(dong)度：不大于±0.5%。

2.3 作動器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%。(抗側向(xiang) 力≥120kN) 

2.4 頻率范圍：0.01～50Hz。 

2.5 位移測量精(jing)度：±0.5%示值 （全程不(bu)分檔） 

2.6 位(wei)移測量(liang)分辨率（磁致伸縮位(wei)移傳(chuan)感器）：0.005mm。 

2.7 多段函數發(fa)生器。 

2.8 計數器：999,999,999,可預置。 

2.9 最大試驗空間：≥2000*3000mm. 

2.10 恒壓(ya)伺(si)服泵站(zhan)規格：流量≥140L/min，≥21Mpa，電機功率≥90kW，油泵≥140ml/r； 

2.11 噪(zao)音控制(zhi)：不高于65分貝； 

2.12 控制軟(ruan)件：雙通道控制系(xi)統. 

2.13 配套工控(kong)機，運行(xing)內(nei)存≥8G，顯示(shi)器≥23 吋，配(pei)套A4黑白激光(guang)打印機(ji)。