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長柱壓力機-1000T

簡要描述:

長柱壓力機-1000T

電液伺服長柱試驗機-2000T

結構工程加載試驗系統

2000KN大型長柱試驗裝置

2000KN大型長柱試驗系統

纖維混凝土長柱試驗裝置

長柱壓力機-1000T

電液伺服長柱試驗機-2000T

結構工程加載試驗系統

2000KN大型長柱試驗裝置

2000KN大型長柱試驗系統

纖維混凝土長柱試驗裝置


混凝土長柱壓力試驗裝置-A

100噸長柱試驗機-B

2000KN大型長柱試驗裝置

油缸上置長柱試驗系統

微機控制電液伺服長柱壓力試驗系統

200噸長柱試驗裝置

一(yi)、上置(zhi)油缸長柱壓力試(shi)驗裝置(zhi)

    長柱壓力機-1000T,是用于測試和評估長柱材料和結構的強度和穩定性的設備。這個系統可以通過施加推拉力來加載長柱,并測量其在不同載荷下的變形、位移和應力等參數。通過加載試驗,可以獲取長柱的力學性能和破壞狀態,從而為設計和工程應用提供準確的數據和指導。主要用于混凝土和鋼結構構件的力學加載試驗和相關專業科研試驗,可方便對十字節點、空間網架結構、T型節點構件、等試樣進行力學性能試驗,自平衡方式。

1.最大試驗(yan)力:10000kN;

2.試驗力測量范(fan)圍(wei):2~100 F.S;

3.試驗力測量精度:示值(zhi)的±1;

4.油缸(gang)空(kong)載最大速度:50mm/min;

5.油缸最大行程:300mm;

6.位移測量范(fan)圍:0~300mm;

7.位移測量精度:±1 F.S;

8.試(shi)驗調整空間:0~5000mm 可調;

9.試驗最大空間:5000mm;

土木(mu)工程結(jie)構(gou)試驗系統

2000噸大型多功能(neng)結構試驗系統

大型多功能結構試驗裝置(zhi)

200噸長柱試驗機

多功(gong)能結構力學(xue)試驗加載系統

200T長(chang)柱(zhu)試(shi)驗(yan)系統

上(shang)置油缸長柱壓力(li)試(shi)驗(yan)裝(zhuang)置

DY-1000KN型長柱試驗系統

一、功能(neng)

大型(xing)長柱(zhu)壓力試驗系統主要用于對大型(xing)結(jie)構件(jian)、混凝(ning)土橋墩(dun)、鋼結(jie)構柱(zhu)、高性能柱(zhu)、混凝(ning)土構件(jian)、鋼管混凝(ning)土柱(zhu)、混凝(ning)土立方體(ti)(ti)等長柱(zhu)體(ti)(ti)試件(jian)的(de)抗壓強度、拉伸強度、彎曲(qu)強度等力學性能測試。


2000KN大型長柱(zhu)試(shi)驗機(ji)

大型長柱試驗臺

大型長(chang)柱壓力(li)試驗系統技術方案

二、電液伺服油(you)源

1) 系(xi)統壓力:60Mpa;流量(20L/min)

2) 采用可(ke)變量(liang)(liang)油泵,具有不同工況的(de)流(liu)量(liang)(liang)調(diao)節功(gong)能(neng)(neng),以(yi)便實現節約能(neng)(neng)源,減少發熱(re),降低噪音的(de)效(xiao)果; 

3) 高(gao)壓(ya)濾油(you)器的(de)過(guo)濾INGDU5μm,保證伺服(fu)閥、作(zuo)動(dong)器在高(gao)清潔度環境下穩定工作(zuo);

4)伺(si)服油(you)源(yuan)(yuan)(yuan)可(ke)以實現液(ye)(ye)壓(ya)系統參數包括壓(ya)力、油(you)溫、液(ye)(ye)位的(de)數字化,帶有以PLC控(kong)制(zhi)器為核心的(de)油(you)源(yuan)(yuan)(yuan)控(kong)制(zhi)器,配液(ye)(ye)晶顯示(shi)屏用于油(you)源(yuan)(yuan)(yuan)參數的(de)顯示(shi)和(he)油(you)泵電機的(de)啟停(ting)操(cao)作(zuo),同時(shi),主控(kong)計算機可(ke)對智能油(you)源(yuan)(yuan)(yuan)進行(xing)遠程監(jian)控(kong)和(he)操(cao)作(zuo)。


三(san)、控制系(xi)統

1)包括工控(kong)機(ji)、控(kong)制(zhi)器、數(shu)據采集和處(chu)理系統、配套軟(ruan)件包、控(kong)制(zhi)柜、以及電纜線等;

2)三(san)通道(dao)(dao)數(shu)字閉(bi)環運動控(kong)制(zhi)器(qi),可(ke)以(yi)實現(xian)(xian)作動器(qi)位置和(he)力的閉(bi)環控(kong)制(zhi),每(mei)個作動器(qi)對(dui)應一個控(kong)制(zhi)通道(dao)(dao),可(ke)實現(xian)(xian)各個作動器(qi)同步、異步加載控(kong)制(zhi);

3)控制器(qi)(qi)(qi)具有即插(cha)即用(yong)的(de)傳感器(qi)(qi)(qi)技術:每(mei)個傳感器(qi)(qi)(qi)通道(dao)可(ke)自動識別插(cha)入的(de)不同傳感器(qi)(qi)(qi),并(bing)可(ke)立即使用(yong),無須(xu)在軟件中設(she)置(zhi)各傳感器(qi)(qi)(qi)參數,避免的(de)人為誤操作帶來的(de)傳感器(qi)(qi)(qi)損壞;







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