油缸上置長柱壓力試驗系統

100噸長柱試驗機-B

200T長柱試驗系統

微機控制電液伺服長柱壓力試驗系統

200噸長柱試驗裝置

結構工程加載試驗系統

土木工程結構試驗系統

2000噸大型多功能結構試驗系統

2000KN大型長柱試驗裝置

油缸上置長柱試驗系統

大型多功能結構試驗裝置

200噸長柱試驗機

多功能結構力學試驗加載系統

DY-1000KN型長柱試驗系統

2000KN大型長柱試驗裝置

2000KN大型長柱試驗系統

       公司產品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測，品種達一百多個。土木工程類高校用到的：大型多功能結構試驗系統、巖土工程試驗系統、自平衡反力架、力學模型試驗系統、電液伺服疲勞系統、高溫高壓應力腐蝕試驗系統、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產品：電子wanneng試驗機系列；液壓wanneng試驗機系列；壓力試驗機系列；扭轉試驗機；彈簧試驗機；沖擊試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線錨固松弛試驗機；電纜繩索臥式拉力機系列；動靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列；大噸位力學加載壓力機；飛機起落架檢測系列；絕緣子檢測系列；特殊定制大型試驗系統。  

一、油缸上置長柱壓力試驗系統

       微機控制20000KN電液伺服長柱壓力試驗機,是用于測試和評估長柱材料和結構的強度和穩定性的設備。這個系統可以通過施加推拉力來加載長柱，并測量其在不同載荷下的變形、位移和應力等參數。通過加載試驗，可以獲取長柱的力學性能和破壞狀態，從而為設計和工程應用提供準確的數據和指導。主要用于混凝土和鋼結構構件的力學加載試驗和相關專業科研試驗，可方便對十字節點、空間網架結構、T型節點構件、等試樣進行力學性能試驗，自平衡方式。

1)采(cai)用油(you)缸上置式結構(gou)形式。

2)ZUIDA試(shi)驗(yan)壓力(li)：10000kN,ZUIDA試(shi)驗(yan)拉(la)力(li)3000kN,配有(you)拉(la)壓球頭。

3)試驗力測(ce)量控(kong)制(zhi)范(fan)圍：百分之4～100F.S,采用高JINGDU油壓傳(chuan)感器。油壓 傳(chuan)感器參數滿足：INGDU為士百分之0.1F.S,過(guo)載能力百分之150F.S,零點溫漂士 百分之0.01FS/℃,長期穩定性百分之0.1FS/年。

4)試驗測力控制INGDU：優于(yu)百分之(zhi)±1。

5)活(huo)塞行(xing)程：500mm;活(huo)塞升(sheng)降速度：0～150mm/min。

6)位(wei)移測(ce)量范圍：0～500mm,采用(yong)內置(zhi)式磁致伸縮位(wei)移傳感器；位(wei)移 傳感器參數滿(man)足：分(fen)辨率0.001mm,重復INGDU百(bai)分(fen)之±0.001FS,非線性 度百(bai)分(fen)之±0.01FS,滯后<4μm,工作(zuo)溫度-40℃至+75℃;位(wei)移測(ce)量控制INGDU：百(bai)分(fen)之±1。

7)試(shi)驗空間高度：5000mm,通過升(sheng)降橫梁無(wu)級可調，橫梁升(sheng)降速(su)度：150mm/min,升(sheng)降自動控制模塊(kuai)；采用四柱(zhu)長柱(zhu)試(shi)驗機自反力(li)主機，立柱(zhu)間距約1350mm×1550mm。

8)底座尺寸4000mm×2200mm;對(dui)中心面對(dui)稱距(ju)離誤差(cha)1mm,底座按間(jian)距(ju)加工連接(jie)用錨栓(shuan)孔，配備(bei)與(yu)試樣固定(ding)連接(jie)螺(luo)栓(shuan)，方便拉伸、壓(ya)縮(suo)、彎扭(niu)、抗剪、扭(niu)轉(zhuan)試驗工裝(zhuang)定(ding)位及固定(ding)。 

一、功能

大型(xing)長(chang)柱(zhu)壓(ya)力試驗系統(tong)主要(yao)用于對大型(xing)結(jie)構(gou)件(jian)、混凝(ning)(ning)土橋墩、鋼結(jie)構(gou)柱(zhu)、高性(xing)能(neng)柱(zhu)、混凝(ning)(ning)土構(gou)件(jian)、鋼管混凝(ning)(ning)土柱(zhu)、混凝(ning)(ning)土立方體(ti)等長(chang)柱(zhu)體(ti)試件(jian)的抗壓(ya)強度、拉伸強度、彎曲強度等力學性(xing)能(neng)測試。

2000KN大型長柱試驗機

大型長柱試驗臺

大型長柱壓力試驗系統技術方案

二、電液伺服油源

1) 系統(tong)壓力(li)：60Mpa；流量(liang)（20L/min）

2) 采用可(ke)變(bian)量油泵(beng)，具有不(bu)同(tong)工(gong)況的(de)流量調節功能(neng)，以便實(shi)現節約能(neng)源，減少發熱，降低(di)噪音的(de)效果； 

3) 高壓濾油(you)器的過濾INGDU5μm，保(bao)證(zheng)伺服閥、作動器在高清潔度環境下穩定工(gong)作；

4）伺(si)服油(you)(you)源(yuan)可以實(shi)現液(ye)壓系統參數(shu)包括壓力(li)、油(you)(you)溫、液(ye)位的(de)數(shu)字化(hua)，帶有以PLC控(kong)制器為核心的(de)油(you)(you)源(yuan)控(kong)制器，配液(ye)晶顯(xian)示屏用于(yu)油(you)(you)源(yuan)參數(shu)的(de)顯(xian)示和油(you)(you)泵電機的(de)啟停操(cao)作，同(tong)時，主控(kong)計算機可對智(zhi)能(neng)油(you)(you)源(yuan)進(jin)行遠程(cheng)監控(kong)和操(cao)作。

三、控制系統

1）包(bao)括工控(kong)機、控(kong)制器(qi)、數據采集和處(chu)理系統、配套軟件包(bao)、控(kong)制柜、以及(ji)電纜線等；

2）三通道(dao)數(shu)字閉環運動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)器，可(ke)以(yi)實現作(zuo)動(dong)器位置和力的(de)閉環控(kong)制(zhi)(zhi)，每(mei)個(ge)作(zuo)動(dong)器對(dui)應一個(ge)控(kong)制(zhi)(zhi)通道(dao)，可(ke)實現各個(ge)作(zuo)動(dong)器同步(bu)、異步(bu)加載控(kong)制(zhi)(zhi)；

3）控(kong)制器(qi)具有即插(cha)即用的(de)傳感(gan)器(qi)技術：每(mei)個傳感(gan)器(qi)通(tong)道(dao)可自動識別(bie)插(cha)入(ru)的(de)不同(tong)傳感(gan)器(qi)，并可立即使用，無須在(zai)軟(ruan)件中設置各傳感(gan)器(qi)參數，避免的(de)人(ren)為誤(wu)操作帶(dai)來的(de)傳感(gan)器(qi)損壞；