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20000kN電液伺服壓剪試驗機

簡要描述:

20000kN電液伺服壓剪試驗機

橡膠支座動態壓剪壓剪試驗系統

橡膠支座壓剪試驗系統

橡膠支座動態壓剪加載試驗系統

動態壓剪試驗加載系統

橡膠支座壓剪動態試驗系統

電液伺服靜(動)態壓剪試驗系統

微機控制電液伺服靜(動)態壓剪試驗系統(tong)

20000kN電液伺服壓剪試驗機

橡膠支座動態壓剪壓剪試驗系統

橡膠支座壓剪試驗系統

橡膠支座動態壓剪加載試驗系統

動態壓剪試驗加載系統

橡膠支座壓剪動態試驗系統

電液伺服靜(動)態壓剪試驗系統

微機控制電液伺服靜(動)態壓剪試驗系統

電液伺服靜(動)態壓剪試驗機

橡膠支座壓剪動態試驗機

橡膠支座壓剪試驗裝置

電液伺服阻尼器試驗系統

微機控制電液伺服阻尼器試驗機

20000kN電液伺(si)服壓剪試(shi)驗機

1.組成

試驗機(ji)由(you)20000kN 壓力(li)試驗裝(zhuang)置、4000kN 剪力(li)試驗裝(zhuang)置、1200kN 轉(zhuan)角試驗裝(zhuang)置、伺服液壓系(xi)統、微機(ji)伺服測控系(xi)統、數據(ju)采集系(xi)統、微機(ji)顯(xian)示系(xi)統等組成;

(1)20000kN壓(ya)力(li)試(shi)驗裝置采用(yong)下置式柱(zhu)塞油缸(gang)、框(kuang)架(jia)式主(zhu)機(ji)。

(2)4000kN 剪力(li)試驗裝置由(you)雙作(zuo)用(yong)伺服剪切油(you)缸等組成,各組成部分均應采用(yong)優(you)質、合理的材料、加工工藝和工序(xu)進(jin)行(xing)加工制作(zuo),油(you)缸應采用(yong)先進(jin)密封圓和密封技(ji)術。

(3)1200kN轉角(jiao)試(shi)驗裝(zhuang)置由雙(shuang)作用伺(si)服油(you)缸(gang)等(deng)組(zu)成,各組(zu)成部分均(jun)應采用優質、合理的材料、加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)工(gong)(gong)序進(jin)(jin)行加(jia)工(gong)(gong)制作,油(you)缸(gang)應采用先(xian)進(jin)(jin)密(mi)封(feng)圈(quan)和(he)密(mi)封(feng)技術。

(4) 采用先(xian)進液(ye)壓伺(si)服(fu)技(ji)術系(xi)統(tong)對流量、方向和試驗力實(shi)施控制,可實(shi)現等速(su)試驗力、等速(su)位移、試驗力、保持(chi)、位移保持(chi)等伺(si)服(fu)控制。

2.垂直向(xiang)加載系統

(1)試驗力(li)(li):試驗力(li)(li)20000kN, 試驗力(li)(li)分辨(bian)率0.1kN;

(2)測力(li)方式:高負荷傳感器測力(li)                                                              

(3)試(shi)驗位移:油缸行程300mm;

(4)變形測量:高(gao)光(guang)柵式數字位移傳感器/容柵測微傳感器

(5)試驗空(kong)間:4000mm;上壓板尺寸(cun):1500mm×1500;小車(che)壓板尺寸(cun):1500mm×1500, 采用電動方(fang)式(shi)進出,有輔助試樣安裝(zhuang)時雙向對(dui)中的設(she)計;

(6)等速試驗力(li)控制范圍:0.5kN/s~30kN/s ;

3.水平向加載系統

(1)試(shi)驗(yan)力(li):試(shi)驗(yan)力(li)4000kN, 試(shi)驗(yan)力(li)分辨(bian)率0.1kN;

(2)測力(li)方式:高(gao)負荷傳感器測力(li);

(3)試驗位移(yi):油缸(gang)行(xing)程0-300mm

(4)位移及(ji)變形測量(liang):高光柵(zha)(zha)式數字位移傳感器/容(rong)柵(zha)(zha)測微傳感器;

(5)摩擦板尺寸(cun):1500mm×1500mm;剪切板尺寸(cun):1500mm×1500mm

4.轉角

(1)轉動力矩:1200kN·m;

(2)測(ce)力方式:高(gao)負荷傳(chuan)感器測(ce)力;

(3)變形測量:高光柵式數(shu)字位移傳感器/容柵測微傳感器;

(4)工作活塞行程:0-300mm;



橡膠支座動態壓剪壓剪試驗系統

一、功能

1.1主要用于各類減隔(ge)震、抗震和(he)結構功能裝置(zhi)的(de)(de)拉伸、壓(ya)縮、剪切性能試(shi)驗,即(ji)各類工(gong)程結構支座和(he)構件(jian)的(de)(de)檢(jian)測及新型支座和(he)構件(jian)的(de)(de)研發(fa)試(shi)驗等(deng)。

1.2試(shi)驗機的結構:

微機控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)電(dian)(dian)液(ye)伺服動(dong)態壓剪(jian)試驗機采用剪(jian)力主機框(kuang)架、單油缸上置(zhi)式(shi)框(kuang)架結構。主機結構合理(li),剛(gang)性好(hao),安全可靠。主機底座和橫梁采用鑄鋼件,垂向(xiang)、水(shui)平向(xiang)均為自(zi)反力加載(zai)框(kuang)架。水(shui)平動(dong)態單剪(jian)系統采用雙(shuang)出桿(gan)雙(shuang)作用伺服作動(dong)器水(shui)平動(dong)態控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)器采用進口控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)器。控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)系統以全數字電(dian)(dian)液(ye)伺服控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)為核心,垂向(xiang)、水(shui)平向(xiang)兩通道控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi),計算(suan)機全自(zi)動(dong)數據處理(li),配套設施完善,使(shi)用方(fang)便、結構先(xian)進。

1.3參數要求:

1)壓(ya)縮性能:壓(ya)縮位移、豎(shu)向壓(ya)縮剛度、豎(shu)向承載力(li)等相關試驗;

2)剪切性能:水平等(deng)效剛度、等(deng)效阻尼(ni)比(bi)、屈服后剛度、屈服力、水平承載力等(deng)相(xiang)關試(shi)驗;

3)剪切性能相關(guan)性:加載頻(pin)率相關(guan)性、剪應變相關(guan)性、反復加載次數相關(guan)性等相關(guan)試(shi)驗;

4)極限剪切性(xing)能(neng):屈曲(qu)剪應(ying)變、破壞剪應(ying)變、翻滾(gun)剪應(ying)變等(deng)相關試驗;

5)滿足現行(xing)標(biao)準(zhun)規范試(shi)驗項目以及參數要求;

6)設(she)備量程、精度、工況等(deng)必須滿足優于規(gui)定(ding)。

二、水平動態剪切系統

1)水平(ping)作動器水平(ping)剪切力(li):±6000kN;

2)試(shi)驗力測量精度:百分之±1;

3)試驗力(li)測量范圍(wei):百分(fen)之(zhi)1~百分(fen)之(zhi)100 F.S;

4)作動(dong)器(qi)活塞位移:±1200mm;

5)位移(yi)精度:優于百分之(zhi)±0.5 F.S;

6)載荷(he)保持時間(jian)可自由設置;

7)頻率范圍:0.01Hz~1.0Hz;

三、主機垂向加載系統

1) 主作動器壓向(xiang)負荷:30000kN;

2) 試驗機(ji)空(kong)間:900mm;

3) 測量精度:百分之±1;

4) 試驗力測量范圍:百分之1~百分之100 F.S;

5) 拉向加載(zai)能(neng)力:5000kN;

6) 作(zuo)動(dong)器活塞位(wei)移:800mm;

7) 位移精(jing)度:百分之±0.5 F.S;

8) 載荷保持時(shi)間(jian)可自由(you)設置; 


橡膠支座壓剪試驗系統

用于公路(lu)、橋(qiao)梁、建筑橡膠支(zhi)座(zuo)(zuo)、板式橡膠支(zhi)座(zuo)(zuo)、盆式橡膠支(zhi)座(zuo)(zuo)、球型支(zhi)座(zuo)(zuo)的壓剪試驗(yan)測試。

特點:

1.整機由垂向系(xi)(xi)統、橫(heng)向系(xi)(xi)統、轉角系(xi)(xi)統、伺服泵站(zhan)系(xi)(xi)統、測控(kong)系(xi)(xi)統、安全防護系(xi)(xi)統等(deng)組成。

2.垂向系統:四柱機(ji)架(jia),剛度大、強(qiang)度高,變(bian)形小(xiao)。

3.絲(si)(si)杠優質結構鋼(gang),絲(si)(si)母(mu)高標號球墨(mo)鑄鐵,精加工、時效、定形處(chu)理;每套(tao)絲(si)(si)杠和螺套(tao)配做。

4.底座、橫梁(liang)精密(mi)鑄鋼整體鑄造,精加工、時(shi)效、探傷處理(li)。

5.電(dian)機驅動橫(heng)梁上下移動,實現試驗空間(jian)調整。

6.橫梁安(an)裝(zhuang)間隙消(xiao)除機構,自動(dong)消(xiao)除螺母與(yu)絲杠(gang)之(zhi)間的軸(zhou)向間隙。

7.手持(chi)式速度控制器(qi),可懸掛(gua)于橫梁,亦可遠距離(li)控制、進(jin)行細小的調整.



 





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