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動態壓剪試驗加載系統

簡要描述:

動態壓剪試驗加載系統

橡膠支座壓剪動態試驗機

微機控制電液伺服靜(動)態壓剪試驗系統

電液伺服靜(動)態壓剪試驗機

電液伺服阻尼器試驗系統

微機控制電液伺服阻尼器試驗機

橡膠支座壓剪動態試驗系統

電液伺服靜(動)態(tai)壓剪試驗系統

動態壓剪試驗加載系統

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微機控制電液伺服靜(動)態壓剪試驗系統

電液伺服靜(動)態壓剪試驗機

電液伺服阻尼器試驗系統

微機控制電液伺服阻尼器試驗機

橡膠支座壓剪動態試驗系統

電液伺服靜(動)態壓剪試驗系統


電液伺服動態壓剪試驗加載系統

特點:

1.整機由垂向系(xi)統(tong)、橫向系(xi)統(tong)、轉角系(xi)統(tong)、伺服泵站系(xi)統(tong)、測控(kong)系(xi)統(tong)、安全防護系(xi)統(tong)等組成。

2.垂向系統:四柱機架,剛度大、強度高,變形小。

3.絲杠優質結構鋼,絲母高(gao)標號球(qiu)墨鑄鐵,精加工、時效、定形處理;每套絲杠和螺套配做(zuo)。

4.底座、橫(heng)梁精(jing)密鑄鋼整體鑄造,精(jing)加工、時效、探(tan)傷處理。

5.電機驅動(dong)橫梁(liang)上下移(yi)動(dong),實現試驗(yan)空(kong)間調整。

6.橫梁安裝間(jian)隙消除機構,自動消除螺母與(yu)絲杠之(zhi)間(jian)的軸向間(jian)隙。

7.手持式速(su)度控(kong)制(zhi)器,可(ke)懸掛于橫梁,亦(yi)可(ke)遠距離控(kong)制(zhi)、進行細小的(de)調整.

用于(yu)公路(lu)、橋(qiao)梁、建(jian)筑橡(xiang)膠支座(zuo)、板(ban)式橡(xiang)膠支座(zuo)、盆式橡(xiang)膠支座(zuo)、球型支座(zuo)的壓剪試驗測(ce)試。

可分別進(jin)行:

板式支(zhi)座:抗壓(ya)彈性(xing)模量、極限抗壓(ya)強度(du)、抗剪彈性(xing)模量、抗剪粘(zhan)接性(xing)能、抗剪老(lao)化試驗(yan)、摩擦系(xi)數試驗(yan)、容(rong)許(xu)轉角試驗(yan);

盆(pen)式(shi)支座(zuo):成(cheng)品(pin)支座(zuo)豎向承載(zai)力、成(cheng)品(pin)支座(zuo)摩(mo)擦(ca)系數、成(cheng)品(pin)支座(zuo)轉動.

球型(xing)鋼支座:豎(shu)向承(cheng)載力(li)、球型(xing)轉動試驗、水平承(cheng)載力(li)試驗。

一、功能

1.1主要(yao)用于各類減隔震、抗(kang)震和結構功能裝置的(de)拉(la)伸、壓縮、剪切性能試驗,即各類工程結構支座和構件的(de)檢測及新型支座和構件的(de)研發試驗等(deng)。

1.2試(shi)驗(yan)機的結構:

微機(ji)(ji)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)電液伺(si)服(fu)動態壓剪試驗機(ji)(ji)采用(yong)(yong)剪力(li)主機(ji)(ji)框(kuang)架(jia)、單(dan)(dan)油缸上置式框(kuang)架(jia)結構。主機(ji)(ji)結構合理,剛性好,安(an)全(quan)可靠。主機(ji)(ji)底座和(he)橫梁采用(yong)(yong)鑄鋼件,垂向(xiang)、水平向(xiang)均為自(zi)反力(li)加載框(kuang)架(jia)。水平動態單(dan)(dan)剪系統(tong)采用(yong)(yong)雙(shuang)出桿雙(shuang)作用(yong)(yong)伺(si)服(fu)作動器(qi)水平動態控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器(qi)采用(yong)(yong)進口控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器(qi)。控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)以全(quan)數字電液伺(si)服(fu)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)技術為核心,垂向(xiang)、水平向(xiang)兩通道控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi),計算機(ji)(ji)全(quan)自(zi)動數據處(chu)理,配套設施完善,使用(yong)(yong)方便、結構先進。

1.3參(can)數要求(qiu):

1)壓縮(suo)性能(neng):壓縮(suo)位移、豎向壓縮(suo)剛度、豎向承載力等相關(guan)試驗;

2)剪切(qie)性能:水(shui)平(ping)等效剛(gang)度(du)、等效阻(zu)尼比(bi)、屈服(fu)后(hou)剛(gang)度(du)、屈服(fu)力(li)、水(shui)平(ping)承載力(li)等相關試驗;

3)剪切性(xing)能(neng)相關(guan)(guan)性(xing):加載(zai)頻率相關(guan)(guan)性(xing)、剪應變相關(guan)(guan)性(xing)、反復(fu)加載(zai)次(ci)數相關(guan)(guan)性(xing)等相關(guan)(guan)試(shi)驗;

4)極限剪(jian)(jian)切性(xing)能:屈(qu)曲剪(jian)(jian)應(ying)變、破壞剪(jian)(jian)應(ying)變、翻滾剪(jian)(jian)應(ying)變等相關試驗;

5)滿足(zu)現(xian)行標(biao)準規范(fan)試驗項(xiang)目以及參數(shu)要求;

6)設備(bei)量程(cheng)、精度(du)、工況等必須(xu)滿足(zu)優于規(gui)定(ding)。

二、水平動態剪切系統

1)水(shui)(shui)平作動器水(shui)(shui)平剪切力:±6000kN;

2)試驗(yan)力(li)測量精度:百分之±1;

3)試驗(yan)力測量范圍:百(bai)分之1~百(bai)分之100 F.S;

4)作動器活塞(sai)位移:±1200mm;

5)位移(yi)精(jing)度(du):優于百分之±0.5 F.S;

6)載荷保持(chi)時間可自由設(she)置;

7)頻率范圍:0.01Hz~1.0Hz;

三、主機垂向加載系統

1) 主作(zuo)動(dong)器壓(ya)向(xiang)負荷:30000kN;

2) 試驗機空間:900mm;

3) 測量(liang)精度:百分之±1;

4) ;試(shi)驗力測(ce)量范圍(wei):百分之(zhi)1~百分之(zhi)100 F.S;

5) 拉向加載能力:5000kN;

6) 作動器(qi)活塞位移:800mm;

7) 位(wei)移精度:百分之±0.5 F.S;

8) 載荷保持時間可自由設置(zhi); 


 

 







 


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