電液伺服壓剪試驗臺

橡膠支座壓剪動(dong)態試驗機

微(wei)機控(kong)制電液伺(si)服靜(動）態壓剪試(shi)驗(yan)系(xi)統

電液伺(si)服靜(動）態壓剪試驗(yan)機

電液(ye)伺服阻(zu)尼器試驗(yan)系統

微機控制電(dian)液伺(si)服阻(zu)尼(ni)器試驗(yan)機

橡膠支座壓剪動態試驗系統

電液伺服(fu)靜(動）態壓剪試驗(yan)系(xi)統

電液伺服壓剪試驗臺

一、功能

1.1主(zhu)要用于各(ge)類減隔震(zhen)、抗震(zhen)和結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)功能裝(zhuang)置(zhi)的拉伸、壓(ya)縮(suo)、剪(jian)切性能試(shi)驗(yan)，即各(ge)類工程結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)支座和構(gou)(gou)(gou)件的檢測及新(xin)型支座和構(gou)(gou)(gou)件的研(yan)發試(shi)驗(yan)等。

1.2試(shi)驗機的結構：

微機(ji)(ji)(ji)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)電(dian)(dian)液(ye)伺(si)服動(dong)態壓剪試驗(yan)機(ji)(ji)(ji)采用剪力(li)(li)主(zhu)機(ji)(ji)(ji)框架(jia)、單油缸上(shang)置(zhi)式框架(jia)結構。主(zhu)機(ji)(ji)(ji)結構合理(li)，剛性(xing)好，安全可靠。主(zhu)機(ji)(ji)(ji)底座和橫梁采用鑄鋼件(jian)，垂(chui)向、水(shui)(shui)平向均為自反力(li)(li)加載(zai)框架(jia)。水(shui)(shui)平動(dong)態單剪系(xi)統采用雙(shuang)出桿雙(shuang)作(zuo)用伺(si)服作(zuo)動(dong)器(qi)水(shui)(shui)平動(dong)態控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)器(qi)采用進(jin)口(kou)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)器(qi)。控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統以全數字電(dian)(dian)液(ye)伺(si)服控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)技術為核心，垂(chui)向、水(shui)(shui)平向兩通(tong)道(dao)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，計(ji)算機(ji)(ji)(ji)全自動(dong)數據處理(li)，配套(tao)設施(shi)完善，使用方便(bian)、結構先進(jin)。

1.3參數要求(qiu)：

1）壓(ya)縮(suo)性能：壓(ya)縮(suo)位移、豎(shu)向壓(ya)縮(suo)剛度、豎(shu)向承載(zai)力(li)等相關(guan)試驗(yan)；

2）剪切性能：水平等效剛(gang)度(du)、等效阻(zu)尼比、屈(qu)服(fu)后剛(gang)度(du)、屈(qu)服(fu)力(li)、水平承載(zai)力(li)等相關試驗；

3）剪(jian)切性(xing)能相(xiang)關性(xing)：加載頻(pin)率相(xiang)關性(xing)、剪(jian)應(ying)變相(xiang)關性(xing)、反復加載次數相(xiang)關性(xing)等相(xiang)關試驗(yan)；

4）極(ji)限剪(jian)切性能(neng)：屈曲剪(jian)應(ying)變、破(po)壞剪(jian)應(ying)變、翻(fan)滾(gun)剪(jian)應(ying)變等相關試驗；

5）滿足現行標準規范試驗項目以及參(can)數要求；

6）設(she)備量程、精度(du)、工況(kuang)等(deng)必須(xu)滿足優于規(gui)定。

二、水平動態剪切系統：

1）水平作(zuo)動器水平剪切力:±6000kN；

2）試驗(yan)力測量精度(du):百分(fen)之±1；

3）試驗力測(ce)量(liang)范(fan)圍:百分之1～百分之100 F.S；

4）作(zuo)動(dong)器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度(du):優于百分(fen)之(zhi)±0.5 F.S；

6）載荷(he)保持(chi)時間可(ke)自由(you)設(she)置(zhi)；

7）頻(pin)率范(fan)圍(wei)：0.01Hz～1.0Hz；

三、主機垂向加載系統：

1） 主(zhu)作動器壓向負荷(he):30000kN；

2） 試(shi)驗機(ji)空間:900mm；

3） 測量精度:百分之(zhi)±1；

4） 試驗力(li)測量范(fan)圍:百分(fen)之1～百分(fen)之100 F.S；

5） 拉向(xiang)加載(zai)能力:5000kN；

6） 作動器活塞位移:800mm；

7） 位移精(jing)度(du):百分之±0.5 F.S；

8） 載荷(he)保持時間(jian)可自由(you)設置；

用于(yu)公路、橋梁(liang)、建筑(zhu)橡膠支(zhi)座(zuo)、板式橡膠支(zhi)座(zuo)、盆式橡膠支(zhi)座(zuo)、球型支(zhi)座(zuo)的壓剪試(shi)驗測試(shi)。

可(ke)分(fen)別進行(xing)：

板式支(zhi)座：抗(kang)(kang)壓彈(dan)性(xing)(xing)模(mo)量、極(ji)限抗(kang)(kang)壓強度(du)、抗(kang)(kang)剪(jian)彈(dan)性(xing)(xing)模(mo)量、抗(kang)(kang)剪(jian)粘接性(xing)(xing)能、抗(kang)(kang)剪(jian)老化試(shi)驗、摩擦系數試(shi)驗、容許轉角(jiao)試(shi)驗；

盆式支(zhi)座(zuo)：成(cheng)品支(zhi)座(zuo)豎向承(cheng)載力、成(cheng)品支(zhi)座(zuo)摩擦系(xi)數、成(cheng)品支(zhi)座(zuo)轉(zhuan)動、

球型(xing)鋼支座：豎(shu)向(xiang)承載(zai)力(li)(li)、球型(xing)轉動試驗、水平承載(zai)力(li)(li)試驗。

特(te)點：

1.整機由垂向(xiang)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、橫向(xiang)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、轉角系(xi)(xi)統(tong)(tong)、伺(si)服泵站(zhan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、測控系(xi)(xi)統(tong)(tong)、安全(quan)防護系(xi)(xi)統(tong)(tong)等組成。

2.垂(chui)向系統：四柱(zhu)機架，剛度(du)大、強度(du)高(gao)，變形小(xiao)。

3.絲(si)(si)杠優(you)質結構鋼(gang)，絲(si)(si)母高標號球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)，精加工、時效、定形處理；每(mei)套絲(si)(si)杠和螺套配做(zuo)。

4.底(di)座、橫梁精(jing)密鑄(zhu)鋼整體鑄(zhu)造，精(jing)加工、時效(xiao)、探傷處理。

5.電機驅動橫梁上(shang)下移動，實(shi)現試驗(yan)空間(jian)調整(zheng)。

6.橫梁安裝間隙(xi)消除(chu)機(ji)構，自動消除(chu)螺母與(yu)絲杠之間的軸向間隙(xi)。

7.手持式速度控(kong)制(zhi)器，可(ke)懸掛于橫梁，亦可(ke)遠距離控(kong)制(zhi)、進行細小的(de)調整.