電液伺服壓剪實驗加載系統

壓剪試驗檢測系統

橡膠支座壓剪動態試驗機

微機控制電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

橡膠支座壓剪動態試驗系統

電液伺服靜(動）態壓剪試驗機

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統     

     電液伺服壓剪實驗加載系統，主(zhu)要用(yong)(yong)于各類減隔震(zhen)、抗震(zhen)和結(jie)構(gou)功能裝置的(de)(de)拉(la)伸、壓縮(suo)、剪切性(xing)能試(shi)(shi)驗，即各類工(gong)程(cheng)結(jie)構(gou)支座(zuo)和構(gou)件(jian)的(de)(de)檢測及新型(xing)支座(zuo)和構(gou)件(jian)的(de)(de)研發試(shi)(shi)驗等(deng)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)剪力(li)主(zhu)機(ji)(ji)框架、單(dan)油缸上置式框架結(jie)構(gou)。主(zhu)機(ji)(ji)結(jie)構(gou)合理，剛性(xing)好，安全可(ke)靠。控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統以全數字電液伺服控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)技(ji)術為核(he)心，垂(chui)向(xiang)、水平(ping)向(xiang)兩(liang)通(tong)道控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，計算機(ji)(ji)全自動(dong)(dong)數據處理，配套設施完善(shan)，使用(yong)(yong)方便(bian)、結(jie)構(gou)先進。主(zhu)機(ji)(ji)底座(zuo)和橫(heng)梁采(cai)(cai)用(yong)(yong)鑄鋼件(jian)，垂(chui)向(xiang)、水平(ping)向(xiang)均為自反力(li)加載框架。水平(ping)動(dong)(dong)態(tai)單(dan)剪系統采(cai)(cai)用(yong)(yong)雙出桿雙作用(yong)(yong)伺服作動(dong)(dong)器水平(ping)動(dong)(dong)態(tai)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器采(cai)(cai)用(yong)(yong)進口控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器。

一、功能

板式支(zhi)座：抗(kang)壓(ya)彈性模量、極限抗(kang)壓(ya)強(qiang)度(du)、抗(kang)剪(jian)(jian)彈性模量、抗(kang)剪(jian)(jian)粘接性能、抗(kang)剪(jian)(jian)老化試驗、摩擦系(xi)數試驗、容許轉角試驗；

盆式支座(zuo)：成(cheng)品(pin)支座(zuo)豎向承載力、成(cheng)品(pin)支座(zuo)摩擦(ca)系數、成(cheng)品(pin)支座(zuo)轉動(dong)。

球型(xing)鋼支座：豎向承(cheng)載(zai)力(li)、球型(xing)轉動試(shi)驗(yan)、水平承(cheng)載(zai)力(li)試(shi)驗(yan)。

二、特點

1.整機由垂向系(xi)(xi)統(tong)、橫(heng)向系(xi)(xi)統(tong)、轉(zhuan)角系(xi)(xi)統(tong)、伺(si)服泵站系(xi)(xi)統(tong)、測控系(xi)(xi)統(tong)、安全防(fang)護系(xi)(xi)統(tong)等組成。

2.垂向系統：四柱(zhu)機架，剛度(du)大、強(qiang)度(du)高，變形(xing)小。

3.橫梁(liang)安裝間隙消除機構，自動消除螺母與絲(si)杠(gang)之間的(de)軸向(xiang)間隙。

4.底(di)座、橫梁精密鑄鋼整體鑄造，精加工、時效(xiao)、探傷(shang)處理。

5.電機驅動橫(heng)梁上下移(yi)動，實現試驗(yan)空間調整(zheng)。

6.手持式速度(du)控(kong)制(zhi)器，可懸掛于橫(heng)梁，亦可遠(yuan)距離控(kong)制(zhi)、進行細(xi)小的(de)調(diao)整。

7.絲(si)(si)杠優(you)質(zhi)結(jie)構鋼，絲(si)(si)母高標號球(qiu)墨鑄鐵(tie)，精加工(gong)、時效、定形處理(li)；每(mei)套絲(si)(si)杠和螺套配做。

1.2水平動態剪切系統

1）水(shui)平(ping)作動器水(shui)平(ping)剪(jian)切力:±6000kN；

2）試驗力測量精度:百分之(zhi)±1；

3）試驗力(li)測(ce)量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

4）作動器(qi)活塞位(wei)移:±1200mm；

5）位移精(jing)度:優于百(bai)分之(zhi)±0.5 F.S；

6）載荷保(bao)持(chi)時間可自由設置；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；

1.3主(zhu)機(ji)垂向加(jia)載系統

1） 主作動(dong)器壓(ya)向負荷(he):30000kN；

2） 試驗機空間:900mm；

3） 測量精(jing)度:百分之±1；

4） 試驗力測(ce)量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

5） 拉向(xiang)加載能(neng)力:5000kN；

6） 作動器(qi)活塞位移:800mm；

7） 位移精度:百分(fen)之±0.5 F.S；

8） 載荷保持時(shi)間可(ke)自由設置；

1.4參數要求

1）壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)性能：壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)位移、豎向壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)剛度、豎向承載力等(deng)相關試(shi)驗；

2）剪切性(xing)能：水平等(deng)效剛(gang)(gang)度、等(deng)效阻尼比(bi)、屈(qu)服(fu)后剛(gang)(gang)度、屈(qu)服(fu)力、水平承(cheng)載力等(deng)相關試驗；

3）剪切性能相(xiang)(xiang)關(guan)性：加載(zai)頻(pin)率相(xiang)(xiang)關(guan)性、剪應變相(xiang)(xiang)關(guan)性、反復加載(zai)次數相(xiang)(xiang)關(guan)性等相(xiang)(xiang)關(guan)試(shi)驗；

4）極限剪(jian)切性能：屈曲剪(jian)應變(bian)、破壞(huai)剪(jian)應變(bian)、翻(fan)滾(gun)剪(jian)應變(bian)等相關試驗；

5）滿足現行標(biao)準規范試驗項目以及(ji)參數要求；

6）設備量程、精度、工(gong)況等必須(xu)滿足優于規定。