微機控制壓剪試驗系統

壓剪試驗檢測系統

橡膠支座壓剪動態試驗機

微機控制電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

橡膠支座壓剪動態試驗系統

電液伺服靜(動）態壓剪試驗機

動態壓剪試驗系統

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

       微機控制壓剪試驗系統，主(zhu)要用(yong)于各(ge)類減(jian)隔震、抗震和(he)結(jie)構功能(neng)裝置的拉伸、壓縮、剪切性能(neng)試驗，即各(ge)類工程(cheng)結(jie)構支座(zuo)和(he)構件(jian)的檢測及新(xin)型支座(zuo)和(he)構件(jian)的研發試驗等。采(cai)用(yong)剪力(li)主(zhu)機(ji)框架(jia)、單油(you)缸上置式框架(jia)結(jie)構。主(zhu)機(ji)結(jie)構合(he)理，剛(gang)性好，安全(quan)可靠。主(zhu)機(ji)底座(zuo)和(he)橫梁采(cai)用(yong)鑄(zhu)鋼(gang)件(jian)，垂(chui)向、水(shui)平向均為(wei)(wei)自(zi)反力(li)加載框架(jia)。水(shui)平動(dong)態單剪系統(tong)采(cai)用(yong)雙出桿雙作(zuo)用(yong)伺(si)(si)服作(zuo)動(dong)器水(shui)平動(dong)態控(kong)制(zhi)(zhi)器采(cai)用(yong)進口控(kong)制(zhi)(zhi)器。控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)以全(quan)數字電液伺(si)(si)服控(kong)制(zhi)(zhi)技術為(wei)(wei)核(he)心，垂(chui)向、水(shui)平向兩通道控(kong)制(zhi)(zhi)，計算機(ji)全(quan)自(zi)動(dong)數據(ju)處理，配套設施完善，使用(yong)方便(bian)、結(jie)構先進。

一、功能

可分別進行

板(ban)式支座：抗壓彈(dan)性(xing)模(mo)量、極限(xian)抗壓強度、抗剪(jian)彈(dan)性(xing)模(mo)量、抗剪(jian)粘接性(xing)能、抗剪(jian)老化試(shi)驗、摩擦(ca)系(xi)數(shu)試(shi)驗、容許(xu)轉角試(shi)驗；

盆式支(zhi)(zhi)座(zuo)：成品支(zhi)(zhi)座(zuo)豎向承載力、成品支(zhi)(zhi)座(zuo)摩擦系數、成品支(zhi)(zhi)座(zuo)轉動。

球型鋼支座：豎(shu)向承(cheng)載(zai)力(li)、球型轉動試(shi)驗、水平承(cheng)載(zai)力(li)試(shi)驗。

二、特點

1.整機由垂向系統、橫向系統、轉角系統、伺服泵站系統、測(ce)控系統、安(an)全(quan)防護系統等(deng)組成。

2.垂向系統：四柱機架(jia)，剛度大(da)、強度高，變形小。

3.絲杠優質結構鋼，絲母(mu)高標號球(qiu)墨鑄鐵，精加工、時效、定形處理；每套絲杠和(he)螺套配做。

4.底座、橫(heng)梁精(jing)密(mi)鑄(zhu)鋼整體鑄(zhu)造，精(jing)加(jia)工、時效、探傷處理。

5.電(dian)機(ji)驅(qu)動(dong)橫(heng)梁上(shang)下移動(dong)，實現試驗空間調整。

6.橫梁安裝間隙(xi)(xi)消(xiao)除(chu)機構，自動消(xiao)除(chu)螺母與絲杠之間的(de)軸向間隙(xi)(xi)。

7.手(shou)持式速度控(kong)制(zhi)器，可懸掛于(yu)橫(heng)梁，亦可遠距離(li)控(kong)制(zhi)、進(jin)行細小的(de)調整。

1.2參數要求

1）壓縮性能：壓縮位(wei)移(yi)、豎向壓縮剛(gang)度、豎向承載(zai)力等相(xiang)關試驗；

2）剪切性能：水平等效剛(gang)度、等效阻尼比(bi)、屈服后(hou)剛(gang)度、屈服力、水平承載力等相關試驗；

3）剪切性(xing)(xing)能相(xiang)關(guan)性(xing)(xing)：加(jia)載頻率相(xiang)關(guan)性(xing)(xing)、剪應變相(xiang)關(guan)性(xing)(xing)、反復加(jia)載次數相(xiang)關(guan)性(xing)(xing)等相(xiang)關(guan)試驗；

4）極(ji)限(xian)剪切性能：屈曲剪應變(bian)、破壞剪應變(bian)、翻滾剪應變(bian)等相關試驗(yan)；

5）滿足現行標準規范試驗項(xiang)目(mu)以及參(can)數(shu)要求；

6）設(she)備量(liang)程、精度(du)、工況(kuang)等必須滿足優于規定。

1.3主機垂(chui)向(xiang)加載系統

1） 主作動(dong)器壓向(xiang)負荷:30000kN；

2） 試驗機空間:900mm；

3） 測(ce)量精度:百(bai)分(fen)之±1；

4） 試(shi)驗力測量范圍(wei):百(bai)分(fen)之1～百(bai)分(fen)之100 F.S；

5） 拉向加載(zai)能力:5000kN；

6） 作動器活(huo)塞(sai)位移:800mm；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；

8） 載荷保持時間可自由設置； 

1.4水平動態剪切(qie)系統

1）水平(ping)作動器水平(ping)剪切力(li):±6000kN；

2）試(shi)驗力測量精(jing)度:百分之±1；

3）試(shi)驗力測量(liang)范圍:百分之(zhi)1～百分之(zhi)100 F.S；

4）作動器活(huo)塞(sai)位(wei)移:±1200mm；

5）位移精度:優于百分之±0.5 F.S；

6）載荷保持(chi)時間可自(zi)由設(she)置；

7）頻(pin)率(lv)范圍：0.01Hz～1.0Hz；