電液伺服壓剪試驗加載裝置

壓剪試驗檢測系統

動態壓剪試驗系統

電液伺服阻尼器試驗系統

微機控制電液伺服阻尼器試驗機

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

橡膠支座壓剪動態試驗機

微機控制電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

橡膠支座壓剪動態試驗系統

電液伺服靜(動）態壓剪試驗機

電液伺服壓剪試驗加載裝置

  微機控制電液伺服動態壓剪試驗機采用剪力主機框架、單油缸上置式框架結構。主機結構合理，剛性好，安全可靠。主機底座和橫梁采用鑄鋼件，垂向、水平向均為自反力加載框架。水平動態單剪系統采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態控制器采用進口控制器。控制系統以全數字電液伺服控制技術為核心，垂向、水平向兩通道控制，計算機全自動數據處理，配套設施完善，使用方便、結構先進。

一、功能

1.1主要用于各類減隔(ge)震(zhen)、抗震(zhen)和(he)(he)結構功能(neng)裝置(zhi)的(de)拉伸、壓縮、剪(jian)切性能(neng)試驗，即各類工程結構支座(zuo)和(he)(he)構件(jian)(jian)的(de)檢測及新型支座(zuo)和(he)(he)構件(jian)(jian)的(de)研發試驗等(deng)。

特點：

1.整機由垂(chui)向系(xi)(xi)統(tong)(tong)、橫(heng)向系(xi)(xi)統(tong)(tong)、轉角(jiao)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、伺服泵站系(xi)(xi)統(tong)(tong)、測(ce)控系(xi)(xi)統(tong)(tong)、安全防護系(xi)(xi)統(tong)(tong)等組成。

2.垂向(xiang)系統：四(si)柱機(ji)架(jia)，剛度(du)大、強度(du)高，變形(xing)小(xiao)。

3.絲杠優質結構(gou)鋼，絲母(mu)高標號球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)，精加(jia)工(gong)、時效、定形處理；每套絲杠和螺套配做。

4.底座、橫梁精密鑄鋼整體鑄造，精加工、時效(xiao)、探(tan)傷(shang)處理。

5.電機(ji)驅(qu)動(dong)橫梁上下移動(dong)，實現試(shi)驗空間調(diao)整。

6.橫梁安裝間隙(xi)消除(chu)機構，自動消除(chu)螺母與絲杠之間的軸向間隙(xi)。

7.手持(chi)式速度控制器，可懸掛于橫梁(liang)，亦可遠距離(li)控制、進行細小的調整。

1.2可分別進行：

板式支(zhi)座：抗(kang)(kang)(kang)壓彈(dan)性模量、極限抗(kang)(kang)(kang)壓強(qiang)度、抗(kang)(kang)(kang)剪彈(dan)性模量、抗(kang)(kang)(kang)剪粘接性能、抗(kang)(kang)(kang)剪老化試(shi)驗(yan)(yan)、摩擦系數試(shi)驗(yan)(yan)、容許轉(zhuan)角試(shi)驗(yan)(yan)；

盆式支(zhi)座(zuo)：成(cheng)品(pin)支(zhi)座(zuo)豎向承載力、成(cheng)品(pin)支(zhi)座(zuo)摩擦系數、成(cheng)品(pin)支(zhi)座(zuo)轉(zhuan)動(dong)、

球(qiu)型鋼支座：豎向承載力、球(qiu)型轉動試驗、水平承載力試驗。

1.3水平動態剪切系統：

1）水平作動器水平剪切(qie)力:±6000kN；

2）試驗力測量精度:百分(fen)之(zhi)±1；

3）試(shi)驗力測量范圍:百分之(zhi)1～百分之(zhi)100 F.S；

4）作(zuo)動器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度:優于百分之±0.5 F.S；

6）載荷保持時(shi)間可自(zi)由設置(zhi)；

7）頻率范(fan)圍(wei)：0.01Hz～1.0Hz；

1.4參數要求：

1）壓(ya)縮(suo)性能：壓(ya)縮(suo)位移、豎向壓(ya)縮(suo)剛度、豎向承載力(li)等(deng)相關試(shi)驗；

2）剪(jian)切(qie)性(xing)能：水(shui)平(ping)等效剛度(du)、等效阻尼比、屈服后剛度(du)、屈服力、水(shui)平(ping)承(cheng)載力等相關(guan)試(shi)驗；

3）剪切性能相(xiang)關(guan)性：加(jia)載(zai)頻率(lv)相(xiang)關(guan)性、剪應變相(xiang)關(guan)性、反復(fu)加(jia)載(zai)次(ci)數相(xiang)關(guan)性等相(xiang)關(guan)試驗；

4）極限剪切性能：屈曲剪應(ying)變、破壞(huai)剪應(ying)變、翻(fan)滾剪應(ying)變等相關(guan)試驗；

5）滿足現行標準(zhun)規范試(shi)驗(yan)項(xiang)目以及參數要求；

6）設備量程、精度、工(gong)況等必(bi)須滿足優于規定。

1.5主機垂向加載系統：

1） 主作(zuo)動器壓向負(fu)荷:30000kN；

2） 試驗機(ji)空間:900mm；

3） 測量精度:百分之±1；

4） 試驗力測量(liang)范圍:百(bai)分之1～百(bai)分之100 F.S；

5） 拉向加載能(neng)力:5000kN；

6） 作動器活塞位移:800mm；

7） 位移精度(du):百分(fen)之±0.5 F.S；

8） 載荷保持(chi)時間可自由(you)設置(zhi)；