反力自爬升壓剪試驗系統

1.反力自爬升加載架

1）反力自爬升壓剪試驗系統,主框架采用(yong)(yong)(yong)四(si)立(li)柱(zhu)門式自反(fan)力(li)結構，立(li)柱(zhu)采用(yong)(yong)(yong)焊接(jie)槽型結構，底(di)梁(liang)采用(yong)(yong)(yong)箱型結構，上橫(heng)梁(liang)采用(yong)(yong)(yong)中間(jian)鏤空的(de)雙梁(liang)結構。立(li)柱(zhu)與橫(heng)梁(liang)通過高(gao)(gao)強螺(luo)栓連接(jie)，橫(heng)梁(liang)高(gao)(gao)度可按模數調整。底(di)梁(liang)頂面(mian)及側面(mian)均(jun)布安(an)裝(zhuang)孔。上橫(heng)梁(liang)底(di)面(mian)通長安(an)裝(zhuang)直線導軌(gui)，導軌(gui)上安(an)裝(zhuang)可任意移動的(de)小車(che)平(ping)臺(tai)，小車(che)平(ping)臺(tai)可隨動也(ye)可鎖緊。

2）加(jia)載架(jia)整體尺寸：長度(du)≥6500mm，寬(kuan)(kuan)度(du)≥1850mm，高度(du)≥8000mm（地下埋深≥1000mm）；加(jia)載架(jia)凈空(kong)間：長度(du)≥4500mm，寬(kuan)(kuan)度(du)≥1850mm，高度(du)≥4500mm。軸(zhou)壓(ya)實驗(yan)承載力(li)≥5000kN，壓(ya)剪實驗(yan)豎向(xiang)承載力(li)≥3000kN，水平承載力(li)≥1500kN

3）加(jia)載(zai)架單塊蓋(gai)板的(de)跨(kua)中承載(zai)力(li)≥100kN；

4）自升(sheng)降(jiang)系統(tong)(tong)1套，采用(yong)自爬升(sheng)系統(tong)(tong)帶多通(tong)道控制器，可控制伺(si)(si)服(fu)電(dian)機同(tong)步升(sheng)降(jiang)；采用(yong)絲(si)(si)杠(gang)(gang)立柱(zhu)副結(jie)構，絲(si)(si)杠(gang)(gang)直徑≥180mm，只受(shou)豎向(xiang)荷載時只靠絲(si)(si)杠(gang)(gang)能承受(shou)≥5000kN豎向(xiang)荷載。采用(yong)伺(si)(si)服(fu)電(dian)機驅動螺(luo)旋升(sheng)降(jiang)機構控制橫梁(liang)升(sheng)降(jiang)。配置至少(shao)四(si)個(ge)位(wei)(wei)移(yi)傳感器，用(yong)于(yu)同(tong)步控制，提(ti)升(sheng)速(su)度≥90mm/min，自升(sheng)降(jiang)系統(tong)(tong)立柱(zhu)四(si)個(ge)測點的位(wei)(wei)移(yi)差值≤0.2mm

5）配(pei)置立(li)柱夾緊(jin)裝置1套(tao)，安裝在(zai)上橫(heng)梁(liang)(liang)上，用于(yu)夾緊(jin)立(li)柱，使上橫(heng)梁(liang)(liang)及立(li)柱能(neng)傳遞水平荷(he)載及彎矩，采(cai)用液(ye)壓(ya)缸夾緊(jin)方式,每個立(li)柱夾緊(jin)油缸數量(liang)≥4個，單向(xiang)夾緊(jin)荷(he)載≥1200kN

6）額定荷載作用下橫(heng)梁變(bian)形量(liang)≤跨度的1/1000，立柱(zhu)變(bian)形量(liang)≤4mm；加載架安(an)裝(zhuang)完成后，底梁頂(ding)面(mian)需與(yu)地面(mian)持平,zuida高差≤2mm

2.隨動小車平臺

1）主要用于(yu)壓剪(jian)實驗等，用于(yu)連接豎向油缸(gang)，使豎向油缸(gang)能(neng)水平隨動.

2）在上橫梁上安裝通長(chang)直線(xian)導軌及配套(tao)的直線(xian)滑塊(kuai)，可(ke)(ke)同時承受三個方向(xiang)的負荷(he)，并可(ke)(ke)保持其行走精度(du)，滿(man)足(zu)實驗要(yao)求。承載力≥3000kN；滑動摩擦系數≤1%

3.豎(shu)向液壓加載油缸

1）前法蘭安裝，單出桿結構，zuida壓(ya)縮荷載3000kN，zuida拉伸荷載500kN，滿(man)荷載對應的工作壓(ya)力≤25MPa，油缸耐壓(ya)≥30MPa，活塞行程≥300mm，啟動壓(ya)力＜0.1MPa

2）內(nei)置(zhi)安裝磁置(zhi)伸縮式位移傳感(gan)器，帶降噪蓄(xu)能器，配套輪(lun)輻式荷(he)載傳感(gan)器和加載球鉸

4.拉壓力傳感器

用(yong)于(yu)結構試驗中(zhong)測量實(shi)驗荷(he)載，采用(yong)輪輻式(shi)結構，量程≥3000kN，線(xian)性度≤0.05%

5.水平伺服作動器

1）可前法蘭、后法蘭安裝，雙出桿結構，zuida拉伸(shen)、壓縮荷載1000kN，滿荷載對應的工作壓力(li)≤25MPa，油(you)缸耐壓≥30MPa，活(huo)塞行程≥500mm，啟動(dong)壓力(li)＜0.1MPa

2）內置(zhi)安裝磁置(zhi)伸(shen)縮式(shi)位移傳感(gan)器，配套(tao)伺服閥，帶降噪(zao)蓄(xu)能器，配套(tao)輪輻式(shi)荷(he)載(zai)傳感(gan)器，前端后端均配置(zhi)加載(zai)鉸板

6.水平(ping)作動器安裝板至(zhi)少(shao)

用(yong)于連接(jie)水平油缸，可沿立柱任意調整安裝高度

7.液壓油源

1）輸出多路相同(tong)或(huo)不同(tong)的穩(wen)定壓(ya)力

2）分通道式控制臺，觸摸屏控制界面，接頭采(cai)用快速接頭形式

3）采用雙級油泵(beng)供油的方式，系(xi)統(tong)流量≥20L/min，油泵(beng)數量≥2，可(ke)根據負載情況(kuang)自(zi)動調整工作(zuo)油泵(beng)的數量

4）至少(shao)支(zhi)持手(shou)動控(kong)制(zhi)和伺(si)服控(kong)制(zhi)兩種控(kong)制(zhi)模式，手(shou)動控(kong)制(zhi)壓(ya)力輸出≥2路，0-28MPa連(lian)續(xu)可調；伺(si)服控(kong)制(zhi)壓(ya)力輸出≥2路，0-28MPa連(lian)續(xu)可調；壓(ya)力可分別設置也可串通(tong)，可進行荷載、位移閉環控(kong)制(zhi)

5）采用觸摸屏作(zuo)(zuo)為(wei)伺服控制操作(zuo)(zuo)終(zhong)端(duan)，可(ke)實時顯示各(ge)通道(dao)系統參數，伺服控制同時設有手搖脈沖(chong)發生器作(zuo)(zuo)為(wei)手動控制單(dan)元。可(ke)進行壓力調節(jie)、流量調節(jie)及油路轉換(huan)

6）距泵(beng)站1m距離噪音≤60dB，恒(heng)壓(ya)輸出時油(you)壓(ya)波動(dong)≤0.2Mpa；配置循(xun)環泵(beng)，可(ke)將油(you)液進行主動(dong)循(xun)環，并配置高壓(ya)過濾器(qi)，可(ke)對液壓(ya)油(you)進行清(qing)潔

8.電液伺服控制系統

1）主要用(yong)于控制(zhi)伺服作(zuo)動器(qi)，可單(dan)通(tong)道(dao)控制(zhi)也可多(duo)通(tong)道(dao)同步協調控制(zhi)

2）可實現荷載、位移、實驗數據等閉環伺服控制，實驗過程中可切換(huan)

3）伺服控制≥4通道，控制信號可任意(yi)設置；系(xi)統靜態控制精度≤0.5%FS

4）與多通道控制子站配合使用(yong)，豎向加(jia)載采(cai)用(yong)雙缸協同加(jia)載，采(cai)用(yong)觸摸屏控制界面，可實驗荷(he)載、位(wei)移雙閉環(huan)控制，可確(que)保實驗過程中壓梁(liang)始(shi)終保持水平(ping)，壓梁(liang)兩端高差≤0.2mm，通過主動控制方案達到建研式加(jia)載效果

5）能(neng)(neng)進行(xing)單(dan)層(ceng)、多層(ceng)和高層(ceng)結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)的(de)(de)子結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)擬(ni)動(dong)力(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)模型取層(ceng)剪切(qie)模型，可以(yi)取單(dan)個或多個樓(lou)(lou)層(ceng)為試(shi)驗(yan)(yan)(yan)子結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)。軟(ruan)件應具有(you)人機交互(hu)界面功能(neng)(neng)，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)前能(neng)(neng)夠(gou)(gou)交互(hu)式輸入(ru)地震加速(su)度時程(cheng)曲(qu)線，選(xuan)取試(shi)驗(yan)(yan)(yan)所(suo)需范圍的(de)(de)加速(su)度時程(cheng)，建立樓(lou)(lou)層(ceng)的(de)(de)滯回模型。試(shi)驗(yan)(yan)(yan)過程(cheng)中能(neng)(neng)夠(gou)(gou)實(shi)時顯(xian)示各樓(lou)(lou)層(ceng)的(de)(de)地震響(xiang)應時程(cheng)曲(qu)線、樓(lou)(lou)層(ceng)的(de)(de)滯回曲(qu)線、結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)振動(dong)動(dong)畫，以(yi)及與(yu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)設備之間(jian)的(de)(de)指令和反饋數據交互(hu)。試(shi)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)(jie)(jie)(jie)束(shu)后能(neng)(neng)顯(xian)示樓(lou)(lou)層(ceng)的(de)(de)滯回曲(qu)線，輸出子結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)擬(ni)動(dong)力(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)相關(guan)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)。試(shi)驗(yan)(yan)(yan)軟(ruan)件能(neng)(neng)夠(gou)(gou)和電液伺服試(shi)驗(yan)(yan)(yan)系統控制軟(ruan)件連(lian)接通訊，能(neng)(neng)夠(gou)(gou)將結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)時程(cheng)分析(xi)得到的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)子結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)加載(zai)指令發(fa)送給(gei)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)控制系統，并實(shi)時獲取試(shi)驗(yan)(yan)(yan)子結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)的(de)(de)位移(yi)和力(li)響(xiang)應，能(neng)(neng)夠(gou)(gou)設定相關(guan)的(de)(de)判斷準則來決定結(jie)(jie)(jie)(jie)束(shu)一個試(shi)驗(yan)(yan)(yan)步，保證子結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)(gou)擬(ni)動(dong)力(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)平穩(wen)進行(xing)

9.實驗模型

1）采用裝配式結構(gou)，可(ke)組裝成單榀(pin)多層框架(jia)模型(xing)、框剪(jian)結構(gou)模型(xing)等(deng)(deng)，至少(shao)(shao)可(ke)進行(xing)單榀(pin)多層框架(jia)內力分布實(shi)驗(yan)、壓剪(jian)滯回實(shi)驗(yan)等(deng)(deng)，模型(xing)桿件(jian)剛度(du)可(ke)調，至少(shao)(shao)配三種剛度(du)的桿件(jian)，剛度(du)比≥3，基礎桿件(jian)截面(mian)尺寸≥50mm×50mm

2）模型實測實驗數據與(yu)理論(lun)值比誤差≤5%；可(ke)承受豎(shu)向荷(he)(he)載≥1000kN,水平荷(he)(he)載≥250kN，總高度(du)≤2000mm，

10.手動葫蘆至少

1）用于試件吊裝(zhuang)等，承載力≥100kNz

2）起升高(gao)度(du)≥6000mm