電液伺服壓剪試驗加載系統

靜(動）態壓剪試驗加載系統

橡膠支座壓剪動態試驗機

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

微機控制電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

電液伺服靜(動）態壓剪試驗機

電液伺服壓剪試驗加載系統

功能：用(yong)于公路、橋梁、建筑橡(xiang)膠支(zhi)座(zuo)、板式橡(xiang)膠支(zhi)座(zuo)、盆式橡(xiang)膠支(zhi)座(zuo)、球型(xing)支(zhi)座(zuo)的壓剪試(shi)驗測試(shi)。

可分別進行：

板式支座：抗壓彈(dan)性(xing)模量、極限(xian)抗壓強度、抗剪彈(dan)性(xing)模量、抗剪粘接性(xing)能(neng)、抗剪老化(hua)試(shi)(shi)驗、摩擦系數試(shi)(shi)驗、容許轉(zhuan)角試(shi)(shi)驗；

盆式支座：成(cheng)品(pin)(pin)支座豎向承載力、成(cheng)品(pin)(pin)支座摩擦系數、成(cheng)品(pin)(pin)支座轉動、

球型鋼支座：豎向(xiang)承載(zai)力(li)、球型轉動試(shi)驗(yan)(yan)、水平(ping)承載(zai)力(li)試(shi)驗(yan)(yan)。

重要特點：

1.整機由垂向系統(tong)(tong)、橫向系統(tong)(tong)、轉(zhuan)角(jiao)系統(tong)(tong)、伺服泵(beng)站系統(tong)(tong)、測控系統(tong)(tong)、安(an)全防護系統(tong)(tong)等組(zu)成。

2.垂向(xiang)系統：四柱機架，剛度大、強度高，變形(xing)小。

3.絲(si)杠(gang)(gang)優質結構鋼，絲(si)母(mu)高標號球墨鑄鐵，精加工、時效、定形處理；每套絲(si)杠(gang)(gang)和螺套配做(zuo)。

4.底座(zuo)、橫梁精密(mi)鑄鋼整體(ti)鑄造，精加工、時效(xiao)、探傷(shang)處理。

5.電機驅(qu)動橫梁上下移動，實現試驗空間調整。

6.橫梁安裝間隙(xi)消除(chu)機構，自動消除(chu)螺母與絲杠之間的(de)軸(zhou)向間隙(xi)。

7.手持式速度控制器，可(ke)懸掛于橫(heng)梁，亦可(ke)遠距離控制、進(jin)行(xing)細小的調整。

技術參數：

1.1  荷載能力： zuida壓縮容量≥400KN；zuida拉伸容量≥400KN； zuida剪切容量≥400KN；zuida拉剪或壓剪時拉(壓) 伸和剪切容量≥400KN；

1.2 測試裝置中(zhong)被測物(wu)體放置空(kong)間(jian)，橫向 1350mm，豎(shu)向 1480mm；

1.3   摩(mo)(mo)擦(ca)減損裝置(zhi)承載(zai)的zuida載(zai)荷 400KN；要求(qiu)對摩(mo)(mo)擦(ca)減損裝置(zhi)進行摩(mo)(mo)擦(ca)檢測試驗(yan)，摩(mo)(mo)擦(ca)系數不超過0.004；

1.4 加(jia)載(zai)控(kong)制(zhi)(zhi)： 液壓系(xi)統(tong)功率 15KW，控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)功率 3KW，加(jia)載(zai)誤差(cha)≤±0.05百分(fen)之，加(jia)載(zai)速率 10mm/s ，8mm 往(wang)復(fu)頻 率 0.5Hz；支持zuida壓剪狀態下的反復(fu)荷(he)載(zai)施加(jia)程序設置功能(neng)，施加(jia)頻率 1Hz；油缸加(jia)載(zai)速率控(kong)制(zhi)(zhi)精度誤差(cha)≤±0.5百分(fen)之；

1.5油(you)缸行程(cheng)范圍：橫向油(you)缸左(zuo)右(you)沖程(cheng) 200mm，豎(shu)向油(you)缸向 上沖程(cheng) 300mm，向下沖程(cheng) 300mm，油(you)缸活塞(sai)桿位移(yi)控 制精度誤差≤±0.5百分之(zhi)；

 1.6  數據采集及(ji)圖像處理：對試驗數據進行實時(shi)(shi)采集、顯(xian)示與儲存， 并自動輸出力-時(shi)(shi)間、位移(yi)-時(shi)(shi)間、應(ying)力-應(ying)變曲(qu)(qu)(qu)線(xian)，力-位移(yi)等曲(qu)(qu)(qu)線(xian)； 具有曲(qu)(qu)(qu)線(xian)局(ju)部放大(da)或縮(suo)小、曲(qu)(qu)(qu)線(xian)單(dan)顯(xian)或多(duo)條曲(qu)(qu)(qu)線(xian)疊加結果對比、曲(qu)(qu)(qu)線(xian)中心點移(yi)動、曲(qu)(qu)(qu)線(xian)手(shou)工標記；

1.7  ;負荷測量精度： 采(cai)用負荷壓力傳感器(qi)，傳感器(qi)滿量程的(de) 4- 100百分之(zhi)(zhi)，內誤差≤±0.5百分之(zhi)(zhi)；

1.8  測試試樣(yang)尺(chi)寸：寬度 950mm，高度 680mm；

1.9  負(fu)荷情況下，自(zi)反力裝置zuida變形量(liang) 1mm；

1. 10 測試裝置由自反力(li)(li)裝置、加載裝置、控制(zhi)系統、力(li)(li)傳感器、顯示系統、匹配多(duo)種測試機(ji)構(gou)的(de)連(lian)接裝置等模(mo)塊組成。1. 11  具有(you)多(duo)種保護(hu)功能，包括但不(bu)限(xian)于超zuida負荷(he) 百分之10時自動(dong)停(ting)機(ji)；加載位移(yi)速度(du)驅動(dong)系統過(guo)流(liu)自動(dong)停(ting)機(ji)；油(you)缸活(huo)塞桿位移(yi)超上(shang)、下限(xian)位置自動(dong)保護(hu)功能；

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

一、功能

1.1主要用于各類減隔震、抗震和結構功能裝(zhuang)置的拉伸、壓縮、剪切(qie)性能試驗，即(ji)各類工程結構支座和構件(jian)的檢測及新(xin)型支座和構件(jian)的研發試驗等。

1.2試(shi)驗機(ji)的結構：

微機(ji)控制電液伺服(fu)(fu)動(dong)態(tai)壓剪試驗機(ji)采用(yong)剪力主(zhu)機(ji)框(kuang)架(jia)(jia)、單(dan)油缸(gang)上置式框(kuang)架(jia)(jia)結構(gou)。主(zhu)機(ji)結構(gou)合理，剛性好，安全可靠。主(zhu)機(ji)底座和橫梁(liang)采用(yong)鑄鋼件，垂向(xiang)(xiang)、水(shui)平向(xiang)(xiang)均為自(zi)反力加載框(kuang)架(jia)(jia)。水(shui)平動(dong)態(tai)單(dan)剪系統采用(yong)雙出桿雙作用(yong)伺服(fu)(fu)作動(dong)器水(shui)平動(dong)態(tai)控制器采用(yong)進(jin)口(kou)控制器。控制系統以全數字電液伺服(fu)(fu)控制技術(shu)為核(he)心，垂向(xiang)(xiang)、水(shui)平向(xiang)(xiang)兩通道控制，計算(suan)機(ji)全自(zi)動(dong)數據處理，配套設(she)施完(wan)善，使用(yong)方便、結構(gou)先進(jin)。

1.3參數要求：

1）壓(ya)(ya)縮性(xing)能：壓(ya)(ya)縮位移、豎向壓(ya)(ya)縮剛度(du)、豎向承載力(li)等相關試驗；

2）剪切性能(neng)：水平等效剛度、等效阻尼比(bi)、屈服后(hou)剛度、屈服力(li)(li)、水平承載(zai)力(li)(li)等相關試驗(yan)；

3）剪切性(xing)(xing)(xing)能相(xiang)(xiang)關性(xing)(xing)(xing)：加載頻率(lv)相(xiang)(xiang)關性(xing)(xing)(xing)、剪應變(bian)相(xiang)(xiang)關性(xing)(xing)(xing)、反復加載次數相(xiang)(xiang)關性(xing)(xing)(xing)等相(xiang)(xiang)關試驗(yan)；

4）極限剪(jian)切性能：屈曲(qu)剪(jian)應(ying)變(bian)(bian)、破壞剪(jian)應(ying)變(bian)(bian)、翻滾剪(jian)應(ying)變(bian)(bian)等相(xiang)關試驗；

5）滿足(zu)現行標準(zhun)規范(fan)試驗項(xiang)目以及參數要求；

6）設備量程、精度、工況等(deng)必須滿足優(you)于規定。

二、水平動態剪切系統：

1）水(shui)平作動器(qi)水(shui)平剪(jian)切力:±6000kN；

2）試驗力測量精度:百分之±1；

3）試驗力測量范(fan)圍:百分之(zhi)1～百分之(zhi)100 F.S；

4）作動器活塞位移:±1200mm；

5）位移精(jing)度(du):優(you)于(yu)百分(fen)之(zhi)±0.5 F.S；

6）載荷保持時(shi)間可自(zi)由設置；

7）頻率范圍(wei)：0.01Hz～1.0Hz；

三、主機垂向加載系統：

1） 主作動器壓向負(fu)荷:30000kN；

2） 試(shi)驗機空間:900mm；

3） 測量精度(du):百分之±1；

4） 試驗力(li)測量范圍(wei):百分(fen)之(zhi)1～百分(fen)之(zhi)100 F.S；

5） 拉向加載能力:5000kN；

6） 作動器活塞位移:800mm；

7） 位(wei)移精度(du):百分之±0.5 F.S；

8） 載(zai)荷(he)保(bao)持(chi)時間可自由設置；