電液伺服壓剪試驗系統

靜(動）態壓剪試驗加載系統

微機控制電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

電液伺服靜(動）態壓剪試驗機

橡膠支座壓剪動態試驗機

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

電液伺服壓剪試驗系統

功能：用(yong)于公(gong)路、橋(qiao)梁(liang)、建筑(zhu)橡膠支座(zuo)(zuo)、板式橡膠支座(zuo)(zuo)、盆式橡膠支座(zuo)(zuo)、球型支座(zuo)(zuo)的壓剪試驗測試。

可分別進行：

板式支座：抗壓(ya)彈(dan)性(xing)(xing)模量、極限抗壓(ya)強度、抗剪(jian)彈(dan)性(xing)(xing)模量、抗剪(jian)粘(zhan)接性(xing)(xing)能、抗剪(jian)老化試(shi)(shi)驗、摩擦系數試(shi)(shi)驗、容許轉(zhuan)角試(shi)(shi)驗；

盆式(shi)支(zhi)座(zuo)：成(cheng)品支(zhi)座(zuo)豎向承(cheng)載力、成(cheng)品支(zhi)座(zuo)摩(mo)擦系數、成(cheng)品支(zhi)座(zuo)轉動、

球(qiu)型鋼支座：豎(shu)向承(cheng)載力、球(qiu)型轉動試驗(yan)、水平承(cheng)載力試驗(yan)。

技術參數：

1.1  荷載能力： zuida壓縮容量≥400KN；zuida拉伸容量≥400KN； zuida剪切容量≥400KN；zuida拉剪或壓剪時拉(壓) 伸和剪切容量≥400KN；

1.2 測(ce)試裝(zhuang)置(zhi)中被測(ce)物體放置(zhi)空(kong)間，橫向(xiang) 1350mm，豎(shu)向(xiang) 1480mm；

1.3   摩擦(ca)(ca)減(jian)損裝置(zhi)承載(zai)的zuida載(zai)荷 400KN；要求對(dui)摩擦(ca)(ca)減(jian)損裝置(zhi)進行摩擦(ca)(ca)檢測試驗，摩擦(ca)(ca)系(xi)數(shu)不超過0.004；

1.4 加載(zai)(zai)控制： 液(ye)壓系統(tong)(tong)功(gong)率(lv)(lv) 15KW，控制系統(tong)(tong)功(gong)率(lv)(lv) 3KW，加載(zai)(zai)誤(wu)差≤±0.05百分(fen)之，加載(zai)(zai)速率(lv)(lv) 10mm/s ，8mm 往復(fu)頻 率(lv)(lv) 0.5Hz；支持zuida壓剪狀態(tai)下的反(fan)復(fu)荷(he)載(zai)(zai)施加程序(xu)設(she)置功(gong)能，施加頻率(lv)(lv) 1Hz；油缸加載(zai)(zai)速率(lv)(lv)控制精度誤(wu)差≤±0.5百分(fen)之；

1.5油(you)缸(gang)(gang)(gang)(gang)行程(cheng)范圍(wei)：橫向油(you)缸(gang)(gang)(gang)(gang)左(zuo)右沖程(cheng) 200mm，豎向油(you)缸(gang)(gang)(gang)(gang)向 上沖程(cheng) 300mm，向下(xia)沖程(cheng) 300mm，油(you)缸(gang)(gang)(gang)(gang)活(huo)塞桿位移(yi)控 制精度(du)誤差≤±0.5百分之；

 1.6  數據采(cai)集及圖像處理：對試驗數據進行實(shi)時采(cai)集、顯示(shi)與(yu)儲存(cun)， 并自動(dong)輸出力-時間、位(wei)移(yi)-時間、應(ying)(ying)力-應(ying)(ying)變曲線，力-位(wei)移(yi)等曲線； 具有曲線局部放大或(huo)縮小、曲線單(dan)顯或(huo)多條曲線疊加結果對比、曲線中心(xin)點移(yi)動(dong)、曲線手工標記；

1.7  負荷測量精(jing)度： 采用負荷壓力傳感器，傳感器滿(man)量程的 4- 100百分之(zhi)，內誤(wu)差≤±0.5百分之(zhi)；

1.8  測試試樣尺(chi)寸：寬度 950mm，高度 680mm；

1.9  負荷情況下，自反力裝置zuida變形(xing)量 1mm；

1. 10 測(ce)試裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)由自反(fan)力(li)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、加載裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、控(kong)制系(xi)統、力(li)傳感器、顯示系(xi)統、匹配多種測(ce)試機構的(de)連接裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)等模塊組(zu)成。

 1. 11  具有多(duo)種(zhong)保(bao)(bao)護(hu)功(gong)能(neng)，包括但(dan)不限于超zuida負荷 百分(fen)之10時自(zi)動(dong)停機(ji)；加載位(wei)移(yi)速度驅(qu)動(dong)系統過流自(zi)動(dong)停機(ji)；油缸活塞桿位(wei)移(yi)超上(shang)、下限位(wei)置(zhi)自(zi)動(dong)保(bao)(bao)護(hu)功(gong)能(neng)；

1. 12  軟件支持(chi)國(guo)際單(dan)位制(zhi)(zhi)、英制(zhi)(zhi)和米•千克•秒制(zhi)(zhi)；

1. 13  可實(shi)現力控制以及位(wei)移控制，并可自動或手動對力、位(wei)移等測量通道進(jin)行清零(ling)或復原，對力通道的(de)清零(ling)方式 4 種，可以實(shi)現自動歸零(ling)；1. 14  具備匹配多種測試材料和(he)機構(gou)的(de)連接(jie)裝置(zhi)，當(dang)被測試物的(de)受力點(dian)改變時，可通過更換(huan)連接(jie)裝置(zhi)來(lai)實(shi)現。

二、重要特點：

1.整機由垂(chui)向(xiang)系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、橫向(xiang)系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、轉(zhuan)角系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、伺服泵站系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、測(ce)控系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、安全(quan)防(fang)護系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)等組(zu)成。

2.垂向系統：四柱機(ji)架(jia)，剛度(du)大、強度(du)高，變(bian)形(xing)小(xiao)。

3.絲杠(gang)優質(zhi)結構鋼(gang)，絲母高標號(hao)球墨鑄鐵(tie)，精(jing)加工、時效、定形處理；每套絲杠(gang)和螺套配(pei)做。

4.底座、橫梁精密鑄鋼(gang)整(zheng)體鑄造，精加工、時(shi)效、探(tan)傷(shang)處理。

5.電機驅動橫(heng)梁上下(xia)移動，實(shi)現試(shi)驗空(kong)間(jian)調整(zheng)。

6.橫梁安(an)裝間(jian)隙消除(chu)機構，自動(dong)消除(chu)螺母與絲杠之間(jian)的軸向間(jian)隙。

7.手持式速度控(kong)制器，可(ke)懸(xuan)掛(gua)于橫(heng)梁，亦(yi)可(ke)遠距離控(kong)制、進行細小的調整。

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

一、功能

1.1主(zhu)要(yao)用于(yu)各(ge)類減隔震、抗震和結(jie)構(gou)功能(neng)裝置的拉伸、壓縮、剪切(qie)性能(neng)試(shi)驗(yan)，即各(ge)類工程結(jie)構(gou)支(zhi)座和構(gou)件的檢(jian)測及新型支(zhi)座和構(gou)件的研發試(shi)驗(yan)等。

1.2試驗機(ji)的結構(gou)：

微機控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)電液(ye)伺服動(dong)態(tai)(tai)壓剪試驗機采(cai)(cai)用(yong)剪力主機框(kuang)架、單(dan)油(you)缸上置式框(kuang)架結構。主機結構合理，剛性好，安全(quan)可靠。主機底座(zuo)和(he)橫梁(liang)采(cai)(cai)用(yong)鑄鋼件(jian)，垂(chui)向(xiang)、水(shui)平(ping)向(xiang)均(jun)為自(zi)反力加載框(kuang)架。水(shui)平(ping)動(dong)態(tai)(tai)單(dan)剪系統采(cai)(cai)用(yong)雙(shuang)出(chu)桿雙(shuang)作(zuo)用(yong)伺服作(zuo)動(dong)器(qi)水(shui)平(ping)動(dong)態(tai)(tai)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器(qi)采(cai)(cai)用(yong)進口(kou)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器(qi)。控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統以(yi)全(quan)數字(zi)電液(ye)伺服控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)為核心，垂(chui)向(xiang)、水(shui)平(ping)向(xiang)兩(liang)通(tong)道控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，計算(suan)機全(quan)自(zi)動(dong)數據處理，配套設施(shi)完善，使用(yong)方便(bian)、結構先進。

1.3參數要求：

1）壓縮(suo)(suo)性能：壓縮(suo)(suo)位移、豎向(xiang)壓縮(suo)(suo)剛度、豎向(xiang)承載力等相(xiang)關試驗；

2）剪切性能(neng)：水(shui)平(ping)等效(xiao)剛(gang)度、等效(xiao)阻尼比、屈服后剛(gang)度、屈服力、水(shui)平(ping)承載力等相關試(shi)驗(yan)；

3）剪切性能相(xiang)關(guan)性：加(jia)載(zai)頻率相(xiang)關(guan)性、剪應變相(xiang)關(guan)性、反復加(jia)載(zai)次數相(xiang)關(guan)性等相(xiang)關(guan)試驗；

4）極限剪(jian)(jian)切性(xing)能：屈(qu)曲剪(jian)(jian)應變(bian)、破(po)壞剪(jian)(jian)應變(bian)、翻滾剪(jian)(jian)應變(bian)等相關試驗；

5）滿足現行(xing)標準規范(fan)試驗項(xiang)目以(yi)及參數(shu)要求(qiu)；

6）設備量程、精度、工況(kuang)等必須滿足(zu)優于規定。

二、水平動態剪切系統：

1）水(shui)平(ping)作動器水(shui)平(ping)剪切力:±6000kN；

2）試驗力測(ce)量精度:百(bai)分之±1；

3）試驗力測量(liang)范圍:百(bai)分之(zhi)1～百(bai)分之(zhi)100 F.S；

4）作動器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度:優于百分之(zhi)±0.5 F.S；

6）載荷(he)保持(chi)時間可自(zi)由(you)設(she)置；

7）頻率(lv)范圍(wei)：0.01Hz～1.0Hz；

三、主機垂向加載系統：

1） 主作動器壓向負荷:30000kN；

2） 試驗機空(kong)間:900mm；

3） 測量(liang)精度:百分之±1；

4） 試驗(yan)力測量范圍:百(bai)分之(zhi)1～百(bai)分之(zhi)100 F.S；

5） 拉向加載(zai)能(neng)力:5000kN；

6） 作動(dong)器(qi)活塞(sai)位移:800mm；

7） 位(wei)移精度:百分(fen)之±0.5 F.S；

8） 載荷保(bao)持(chi)時(shi)間可自由設置；