壓剪試驗系統

靜(動）態壓剪試驗加載系統

橡膠支座壓剪動態試驗機

電液伺服阻尼器試驗系統

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

微機控制電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

電液伺服靜(動）態壓剪試驗機

壓剪試驗系統

1.1  荷載(zai)能力(li)： zuida壓縮容(rong)量≥400KN；zuida拉(la)伸容(rong)量≥400KN； zuida剪(jian)切(qie)容(rong)量≥400KN；zuida拉(la)剪(jian)或壓剪(jian)時(shi)拉(la)(壓) 伸和剪(jian)切(qie)容(rong)量≥400KN；

1.2 測(ce)試裝置(zhi)中被(bei)測(ce)物體(ti)放置(zhi)空間，橫向 1350mm，豎向 1480mm；

1.3   摩(mo)擦(ca)(ca)減損裝置承載的(de)zuida載荷 400KN；要求對摩(mo)擦(ca)(ca)減損裝置進行摩(mo)擦(ca)(ca)檢(jian)測試驗，摩(mo)擦(ca)(ca)系數不超過0.004；

1.4 加(jia)載控(kong)制： 液壓系(xi)統(tong)功率(lv)(lv) 15KW，控(kong)制系(xi)統(tong)功率(lv)(lv) 3KW，加(jia)載誤差≤±0.05百(bai)分(fen)之，加(jia)載速(su)(su)率(lv)(lv) 10mm/s ，8mm 往復(fu)頻(pin) 率(lv)(lv) 0.5Hz；支持zuida壓剪狀態下的反復(fu)荷載施加(jia)程序設置功能(neng)，施加(jia)頻(pin)率(lv)(lv) 1Hz；油缸加(jia)載速(su)(su)率(lv)(lv)控(kong)制精度誤差≤±0.5百(bai)分(fen)之；

1.5油(you)缸(gang)行程(cheng)范圍：橫向油(you)缸(gang)左右沖程(cheng) 200mm，豎(shu)向油(you)缸(gang)向 上(shang)沖程(cheng) 300mm，向下沖程(cheng) 300mm，油(you)缸(gang)活塞桿位移控 制精度誤差≤±0.5百分之(zhi)；

 1.6  數(shu)據(ju)采集及圖像處理：對試驗數(shu)據(ju)進行實時采集、顯示與儲存， 并自動(dong)輸出力(li)-時間、位移-時間、應力(li)-應變(bian)曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)，力(li)-位移等曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)； 具有曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)局部放大或縮小、曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)單顯或多條曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)疊加結果對比、曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)中(zhong)心點移動(dong)、曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)手工標(biao)記；

1.7  負(fu)荷測量精度： 采用負(fu)荷壓力傳(chuan)感器，傳(chuan)感器滿量程(cheng)的 4- 100百分(fen)之(zhi)，內誤差≤±0.5百分(fen)之(zhi)；

1.8  測試(shi)試(shi)樣尺寸(cun)：寬度 950mm，高(gao)度 680mm；

1.9  負(fu)荷(he)情況(kuang)下，自反力(li)裝置zuida變(bian)形量 1mm；

1. 10 測(ce)試裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)由自(zi)反力裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、加載裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、控制系統、力傳感器、顯(xian)示系統、匹配多種測(ce)試機構的連接裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)等(deng)模塊組成。

 1. 11  具有(you)多種保護功能，包括但不限于超zuida負荷 百(bai)分(fen)之(zhi)10時自(zi)(zi)動(dong)(dong)停機；加載(zai)位(wei)移速(su)度驅動(dong)(dong)系(xi)統過(guo)流自(zi)(zi)動(dong)(dong)停機；油缸活塞桿位(wei)移超上、下(xia)限位(wei)置自(zi)(zi)動(dong)(dong)保護功能；

1. 12  軟件支持國際單(dan)位制、英制和米•千克•秒制；

1. 13  可實(shi)現力控制以及(ji)位(wei)移(yi)控制，并(bing)可自動(dong)或手(shou)動(dong)對力、位(wei)移(yi)等測(ce)量通(tong)道(dao)(dao)進行(xing)清(qing)零(ling)或復原(yuan)，對力通(tong)道(dao)(dao)的(de)清(qing)零(ling)方式(shi) 4 種(zhong)，可以實(shi)現自動(dong)歸零(ling)；1. 14  具(ju)備匹配多種(zhong)測(ce)試(shi)材料(liao)和機構的(de)連(lian)接裝置(zhi)，當被測(ce)試(shi)物的(de)受力點(dian)改變時(shi)，可通(tong)過(guo)更換(huan)連(lian)接裝置(zhi)來實(shi)現。

功能：用(yong)于公路、橋梁、建筑橡(xiang)膠支座、板式橡(xiang)膠支座、盆(pen)式橡(xiang)膠支座、球型支座的壓剪試驗測試。

可分別進行：

板式(shi)支座：抗(kang)(kang)壓彈(dan)性模量(liang)、極限抗(kang)(kang)壓強度、抗(kang)(kang)剪(jian)彈(dan)性模量(liang)、抗(kang)(kang)剪(jian)粘(zhan)接性能、抗(kang)(kang)剪(jian)老化試(shi)驗(yan)(yan)、摩擦系(xi)數試(shi)驗(yan)(yan)、容許轉角試(shi)驗(yan)(yan)；

盆(pen)式支(zhi)座：成(cheng)品(pin)支(zhi)座豎向承(cheng)載力(li)、成(cheng)品(pin)支(zhi)座摩擦系數、成(cheng)品(pin)支(zhi)座轉動、

球型(xing)鋼支座：豎向(xiang)承(cheng)載(zai)力(li)、球型(xing)轉動(dong)試驗(yan)、水(shui)平承(cheng)載(zai)力(li)試驗(yan)。

二、重要特點：

1.整機由垂向系(xi)統(tong)(tong)、橫向系(xi)統(tong)(tong)、轉角系(xi)統(tong)(tong)、伺服(fu)泵站(zhan)系(xi)統(tong)(tong)、測控系(xi)統(tong)(tong)、安全(quan)防(fang)護(hu)系(xi)統(tong)(tong)等組(zu)成。

2.垂向系統：四柱機架，剛度大、強(qiang)度高(gao)，變(bian)形小。

3.絲杠(gang)優質結構鋼，絲母(mu)高標號球(qiu)墨(mo)鑄鐵，精加工、時效、定形處理；每套絲杠(gang)和螺套配做。

4.底座、橫(heng)梁精密鑄(zhu)鋼整體鑄(zhu)造(zao)，精加(jia)工、時效(xiao)、探(tan)傷處(chu)理。

5.電(dian)機驅動橫梁上下移動，實現(xian)試驗空間調整。

6.橫梁安裝間隙(xi)消除機(ji)構，自動消除螺母與絲杠之間的軸向間隙(xi)。

7.手持式速度控制器，可(ke)懸掛于橫(heng)梁，亦可(ke)遠距離控制、進行細小的(de)調整。

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

一、功能

1.1主要(yao)用于(yu)各類減隔(ge)震、抗(kang)震和(he)結構功能裝置(zhi)的(de)(de)拉伸、壓縮、剪切(qie)性(xing)能試驗(yan)，即各類工程結構支座(zuo)和(he)構件的(de)(de)檢(jian)測及新型支座(zuo)和(he)構件的(de)(de)研發試驗(yan)等。

1.2試(shi)驗機的(de)結(jie)構：

微機(ji)控制(zhi)(zhi)電(dian)液伺服動(dong)態(tai)壓剪試驗機(ji)采用(yong)剪力主機(ji)框架、單油缸上(shang)置式框架結(jie)構。主機(ji)結(jie)構合理(li)，剛性好，安全(quan)可靠(kao)。主機(ji)底座和橫(heng)梁采用(yong)鑄鋼件，垂(chui)向、水(shui)平(ping)(ping)向均(jun)為(wei)自(zi)反力加載框架。水(shui)平(ping)(ping)動(dong)態(tai)單剪系統采用(yong)雙(shuang)出桿雙(shuang)作(zuo)(zuo)用(yong)伺服作(zuo)(zuo)動(dong)器水(shui)平(ping)(ping)動(dong)態(tai)控制(zhi)(zhi)器采用(yong)進口控制(zhi)(zhi)器。控制(zhi)(zhi)系統以全(quan)數(shu)字電(dian)液伺服控制(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)為(wei)核(he)心，垂(chui)向、水(shui)平(ping)(ping)向兩通道控制(zhi)(zhi)，計算機(ji)全(quan)自(zi)動(dong)數(shu)據(ju)處理(li)，配套設施完善，使用(yong)方便、結(jie)構先進。

1.3參數要求：

1）壓(ya)縮性能：壓(ya)縮位移、豎向壓(ya)縮剛度、豎向承(cheng)載(zai)力等相關試驗(yan)；

2）剪(jian)切性(xing)能：水(shui)平等效剛度、等效阻尼(ni)比、屈(qu)服(fu)后剛度、屈(qu)服(fu)力、水(shui)平承載力等相關試驗；

3）剪切(qie)性(xing)能相(xiang)關性(xing)：加載頻率相(xiang)關性(xing)、剪應變(bian)相(xiang)關性(xing)、反復加載次數(shu)相(xiang)關性(xing)等相(xiang)關試驗；

4）極限剪(jian)(jian)切性能：屈曲剪(jian)(jian)應(ying)(ying)變(bian)、破(po)壞剪(jian)(jian)應(ying)(ying)變(bian)、翻滾剪(jian)(jian)應(ying)(ying)變(bian)等相關試驗；

5）滿足現(xian)行標準(zhun)規范試驗項目以(yi)及參數要求；

6）設(she)備量程、精度、工況等必須滿足優于規定(ding)。

二、主機垂向加載系統：

1） 主(zhu)作(zuo)動(dong)器壓向負荷:30000kN；

2） 試驗機(ji)空間:900mm；

3） 測量精度:百(bai)分之±1；

4） 試驗力測量(liang)范圍(wei):百(bai)分之(zhi)1～百(bai)分之(zhi)100 F.S；

5） 拉向加(jia)載能(neng)力:5000kN；

6） 作動器(qi)活塞位移:800mm；

7） 位移(yi)精度:百(bai)分(fen)之±0.5 F.S；

8） 載荷保持時間(jian)可(ke)自由設置；

三、水平動態剪切系統：

1）水平作動器水平剪切力:±6000kN；

2）試驗力測量(liang)精(jing)度:百分之±1；

3）試驗力測量范圍:百(bai)分之(zhi)1～百(bai)分之(zhi)100 F.S；

4）作(zuo)動(dong)器活塞(sai)位移:±1200mm；

5）位(wei)移精度(du):優于百(bai)分之±0.5 F.S；

6）載荷保持時間可自(zi)由設置；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；