相似模擬三軸試驗加載系統

相似模擬三軸試驗裝置

相似模擬三軸試驗系統

動三軸試驗系統

自平衡反力系統套裝

大型結構試驗系(xi)統    

構件疲勞試驗系統

鋼筋混(hun)凝土梁虛擬受彎試驗系統  

千斤頂檢定(ding)裝置(zhi)          

鋼桁架加載試驗系統  

電液伺服多功(gong)能結構(gou)試驗系統  

電液伺(si)服加載系統  

多功能(neng)結(jie)構(gou)力(li)學試驗裝置    

結構試驗教(jiao)學加載系統  

慢應力腐蝕試驗機  

長柱試驗(yan)機          

2000噸壓(ya)力試驗機(ji)  

接骨(gu)板彎(wan)曲試驗機(ji)  

超高速(su)拉力試驗機  

結構工程陣列(lie)加載試(shi)驗系統

鋼桁架靜載荷(he)實驗系統  

長柱結構試驗系統

相似模擬三軸試驗加載系統

1、軸向(xiang)加載技術參數(shu)。

1.1 軸向(xiang)加載驅(qu)動(dong)：伺服電機控制(zhi)加載，試(shi)驗過程中噪音程度(du)50分貝；

1.2 軸向加載：5Hz/10kN；

1.3 帶有十二通道環的壓力室底座(zuo)固(gu)定在主機(ji)上(shang)，軸向動態力從壓力室底座(zuo)下方施加，壓力室上(shang)方為開放式；

1.4 內(nei)置(zhi)平衡缸(gang)，用于補償(chang)加載桿進出壓(ya)力(li)室造成的(de)壓(ya)力(li)室內(nei)液體(ti)體(ti)積變化，可在動(dong)態循(xun)環加載中(zhong)保持圍壓(ya)穩定；

1.5 位移行(xing)程：0-100mm，精度0.5um，通過光柵尺位移傳感器進行(xing)量測；

1.6 內置力(li)傳感(gan)器接口用于力(li)反饋，靜態控制精度 0.02%，動(dong)(dong)態控制精度0.1%，動(dong)(dong)態軸向(xiang)應力(li)從壓力(li)室下方(fang)施(shi)加，壓力(li)室上(shang)方(fang)為wanquan開放式操作空間，不(bu)需要加載橫梁，以(yi)方(fang)便試(shi)樣(yang)安(an)裝，軸向(xiang)應力(li)測試(shi)精度0.1kPa； 

1.7 軸(zhou)向加載力：動態(tai)和(he)靜態(tai)軸(zhou)向力10kN；

1.8 可進行力和位(wei)移的波(bo)(bo)形動態控制，用戶可下載任(ren)意波(bo)(bo)形：斜波(bo)(bo)，三角波(bo)(bo)，正弦波(bo)(bo)，方波(bo)(bo)，用戶自定義 ，例如地震波(bo)(bo)，交通(tong)載荷等；

2、標準(zhun)體(ti)積(ji)壓力(li)控制(zhi)器技術(shu)參數：

 2.1 可為試樣提供反(fan)壓、圍壓等，以及試樣體(ti)變(bian)測量；

2.2 載荷：2MPa；

2.3 流(liu)量(liang)：500mm3/s；

2.4 體(ti)積：200ml；

2.5 控制器壓力精度(du)：0.15%滿量(liang)程(cheng)，體積精度(du)：0.15% 滿量(liang)程(cheng)；

2.6 體(ti)積分辨(bian)率：0.0625mm3，壓力分辨(bian)率：0.1kPa；

3、壓(ya)力室技(ji)術參(can)數：

3.1 壓(ya)(ya)力室的(de)壓(ya)(ya)力：2MPa；

3.2 試樣(yang)直徑(jing)：38mm、50mm、70mm；

3.3 內置10kN水下傳感器(qi)，精度：1%；

3.4 孔壓傳感器(qi)：2Mpa，精度：1.5%；

4、8 通(tong)道控制(zhi)器技術參數：

4.1 動態(tai)：8通道，包(bao)含24位數據(ju)采(cai)集和信號調(diao)節裝置，每(mei)個通道增益可編(bian)程；

4.2 通道(dao)同時(shi)采樣10kHz；

4.3 可(ke)用于力傳感(gan)器(qi)(qi)、位移傳感(gan)器(qi)(qi)、壓力傳感(gan)器(qi)(qi)、溫濕度等傳感(gan)器(qi)(qi)的連接；

500kN液壓作動器系統采(cai)用消(xiao)隙(xi)裝(zhuang)置，力(li)值自(zi)動(dong)定心，減小側向力(li)，降低(di)高頻拉壓試驗時的沖擊，改善試驗波形(xing)。伺服直線作動(dong)器兩(liang)端(duan)采(cai)用球鉸關節支座(zuo)結(jie)構，限度的減少來自(zi)被(bei)試件側向力(li)對作動(dong)器的損(sun)傷(shang)，關節支座(zuo)結(jie)構采(cai)用模塊化設計(ji)，拆除(chu)后(hou)可以進行后(hou)法蘭連接，關節支座(zuo)軸承間隙(xi)磨損(sun)后(hou)可調(diao)整，保證(zheng)試驗系統運(yun)轉靈活。

設備主要技術參數：

1、負荷量程(cheng)/精度：± 2.5 kN 0.5% F.S.；位移量程(cheng)/精度：±100mm 0.5%F.S；連接形式：兩端鉸接；理論速度：≥1m/s。

2、作(zuo)(zuo)(zuo)動器為雙(shuang)向作(zuo)(zuo)(zuo)用液壓線性作(zuo)(zuo)(zuo)動器，工作(zuo)(zuo)(zuo)壓力為21MPa，并配備相應的(de)耐(nai)高壓的(de)油管，確保500kN作(zuo)(zuo)(zuo)動器正(zheng)常(chang)使(shi)用。

3、作動器(qi)所配置的伺服閥(fa)，保(bao)證(zheng)作動器(qi)控制帶寬0-40Hz。

4、作動器靜壓支撐結構設計，疲勞級力(li)傳感器，控制精度(du)為0.5% F.S.。

5、作動器配一(yi)體式內置位移傳感器，控制精度為(wei)0.5% F.S.。

6、伺服(fu)閥流(liu)量(liang)750LPM，并提(ti)供(gong)了(le)作動器性(xing)能曲線圖。

7、作動器配疲(pi)勞(lao)級(ji)雙球鉸(jiao)總成(cheng)，作動器兩端各(ge)有一(yi)個球鉸(jiao)，球鉸(jiao)為零間(jian)隙、疲(pi)勞(lao)級(ji)swivel鉸(jiao)接(jie)頭，鉸(jiao)接(jie)接(jie)頭可調整預(yu)緊力矩消(xiao)除間(jian)隙。

8、作動(dong)器(qi)活(huo)塞桿與力傳感器(qi)及球(qiu)絞(jiao)之間配(pei)預(yu)緊力墊圈(quan)組，以便簡化安裝，并防止大載(zai)荷測試條件下產生可能的回程間隙。

9、作(zuo)動器兩端(duan)有緩沖(chong)層設計，防止作(zuo)動器在高(gao)速、高(gao)強力時接觸到端(duan)蓋，保護作(zuo)動器免受(shou)破壞。

10、作動器(qi)采(cai)用(yong)具(ju)有高側向(xiang)力(li)能力(li)的聚合物軸承，具(ju)有更(geng)高的抗側向(xiang)能力(li)和更(geng)強的耐久性。

11、作(zuo)動器活塞(sai)桿小啟動壓力0.3MPa。

12、為保(bao)證作(zuo)動器(qi)活(huo)塞(sai)桿具備足(zu)夠的(de)抗彎(wan)曲能力，500kN作(zuo)動器(qi)活(huo)塞(sai)桿直徑130mm。