相似模擬三軸試驗系統

動三軸試驗系統

自平(ping)衡反力架    

自平衡反力系統套裝

大型結構試驗系統    

構件疲勞試驗系統

鋼筋(jin)混凝土梁虛擬受彎(wan)試驗(yan)系統  

千斤頂檢定裝置(zhi)          

多功能結(jie)構力學(xue)試驗裝置(zhi)    

結構試驗教(jiao)學加載系統  

慢應力腐蝕試(shi)驗機  

長柱試驗(yan)機          

2000噸壓力試驗機  

接(jie)骨(gu)板彎曲(qu)試驗機  

超高(gao)速拉(la)力試驗機  

結構工(gong)程陣列加載試驗系(xi)統

鋼桁架(jia)靜載(zai)荷實(shi)驗(yan)系統(tong)  

長柱結構試驗系統

鋼桁架加載試驗(yan)系統(tong)  

電液伺服多功(gong)能結構試(shi)驗(yan)系統  

電液伺服(fu)加載系統  

多通道協調加載

水平加載系(xi)統(tong)  

擬動力加載試驗  

相似模擬三軸試驗系統

1、軸向加載技術參數。

1.1 軸(zhou)向加載驅動：伺服(fu)電機控制加載，試驗過程中噪(zao)音(yin)程度50分貝(bei)；

1.2 軸向加載：5Hz/10kN；

1.3 帶有(you)十二通道(dao)環的(de)壓力室(shi)底座固定在主機上，軸向動態力從壓力室(shi)底座下方施(shi)加(jia)，壓力室(shi)上方為開(kai)放式；

1.4 內(nei)(nei)置平衡(heng)缸(gang)，用于(yu)補償加載桿進出壓(ya)力室(shi)造成的壓(ya)力室(shi)內(nei)(nei)液體(ti)體(ti)積變化，可在動態循(xun)環加載中(zhong)保(bao)持圍(wei)壓(ya)穩定；

1.5 位移行程：0-100mm，精度0.5um，通(tong)過光(guang)柵尺(chi)位移傳感(gan)器進行量測(ce)；

1.6 內置(zhi)力傳感器接口(kou)用于力反(fan)饋，靜(jing)態(tai)控制精(jing)度(du) 0.02%，動(dong)態(tai)控制精(jing)度(du)0.1%，動(dong)態(tai)軸(zhou)向應力從壓力室下方(fang)施加(jia)，壓力室上方(fang)為wanquan開放式操作空間，不(bu)需要加(jia)載(zai)橫梁，以方(fang)便試樣(yang)安裝，軸(zhou)向應力測試精(jing)度(du)0.1kPa； 

1.7 軸向加(jia)載力：動態(tai)和靜態(tai)軸向力10kN；

1.8 可進行力和位移(yi)的(de)波(bo)形動態控制，用戶可下載任意波(bo)形：斜(xie)波(bo)，三(san)角波(bo)，正弦波(bo)，方波(bo)，用戶自(zi)定義 ，例如地震波(bo)，交通載荷等；

2、標準體積壓力控制器技(ji)術參(can)數(shu)：

 2.1 可為試(shi)樣提供(gong)反壓(ya)、圍壓(ya)等(deng)，以及試(shi)樣體變測(ce)量(liang)；

2.2 載荷：2MPa；

2.3 流量：500mm3/s；

2.4 體(ti)積：200ml；

2.5 控制器(qi)壓力精度：0.15%滿量程，體(ti)積精度：0.15% 滿量程；

2.6 體積(ji)分辨率：0.0625mm3，壓力分辨率：0.1kPa；

3、壓力室技術(shu)參數：

3.1 壓力室的(de)壓力：2MPa；

3.2 試(shi)樣直徑：38mm、50mm、70mm；

3.3 內置10kN水(shui)下傳感器，精度(du)：1%；

3.4 孔壓(ya)傳(chuan)感器：2Mpa，精度：1.5%；

4、8 通道(dao)控制器技術(shu)參(can)數：

4.1 動態：8通道，包含24位數據采集和信號(hao)調(diao)節裝置，每個通道增益可編程；

4.2 通道同時采(cai)樣10kHz；

4.3 可用于力(li)傳感(gan)器(qi)、位移傳感(gan)器(qi)、壓力(li)傳感(gan)器(qi)、溫濕(shi)度等傳感(gan)器(qi)的連接；

5、巖土測試軟件可實現標準飽和固結技(ji)術參(can)數；

5.1 具有(you)圍壓和反(fan)壓的飽和梯(ti)度、各向同性固結、三(san)軸測試功能；

5.2 可(ke)進行 UU、CU和(he)CD標(biao)準(zhun)三軸測試；

5.3 可(ke)以(yi)實現荷載(zai)控制，循(xun)環加載(zai)以(yi)及用戶自定義(yi)應力路徑測試；

500kN液壓作動器系統(tong)采(cai)用(yong)消(xiao)隙裝置，力值(zhi)自(zi)動定(ding)心(xin)，減(jian)小側向(xiang)力，降低高頻(pin)拉(la)壓試(shi)(shi)驗(yan)時的沖擊(ji)，改善試(shi)(shi)驗(yan)波(bo)形。伺服直(zhi)線作動器兩端采(cai)用(yong)球鉸關(guan)節支(zhi)座(zuo)(zuo)結(jie)構，限度的減(jian)少來自(zi)被試(shi)(shi)件側向(xiang)力對作動器的損傷，關(guan)節支(zhi)座(zuo)(zuo)結(jie)構采(cai)用(yong)模塊化設計，拆除后可以進行后法蘭連接，關(guan)節支(zhi)座(zuo)(zuo)軸承間隙磨損后可調整，保證試(shi)(shi)驗(yan)系統(tong)運轉(zhuan)靈活。

設備主要技術參數：

1、負荷(he)量程/精度(du)：± 2.5 kN 0.5% F.S.；位移量程/精度(du)：±100mm 0.5%F.S；連接(jie)形(xing)式：兩端(duan)鉸接(jie)；理論速(su)度(du)：≥1m/s。

2、作(zuo)(zuo)動器(qi)為雙向作(zuo)(zuo)用液壓線性作(zuo)(zuo)動器(qi)，工(gong)作(zuo)(zuo)壓力為21MPa，并配備相應的耐高壓的油管，確保500kN作(zuo)(zuo)動器(qi)正常使用。

3、作(zuo)動器(qi)所配置的伺服閥，保證作(zuo)動器(qi)控(kong)制帶寬0-40Hz。

4、作動(dong)器(qi)靜壓支撐結構設計，疲(pi)勞級力傳感器(qi)，控制精度為0.5% F.S.。

5、作動器(qi)配一體式內置位移傳感(gan)器(qi)，控制精(jing)度為(wei)0.5% F.S.。

6、伺服閥流量(liang)750LPM，并提供了作動器(qi)性能曲線圖。

7、作動(dong)器(qi)配疲勞級雙球鉸(jiao)(jiao)總成，作動(dong)器(qi)兩端各有一個球鉸(jiao)(jiao)，球鉸(jiao)(jiao)為零間隙(xi)、疲勞級swivel鉸(jiao)(jiao)接(jie)頭，鉸(jiao)(jiao)接(jie)接(jie)頭可調(diao)整(zheng)預緊力矩消(xiao)除(chu)間隙(xi)。

8、作動器(qi)活(huo)塞桿(gan)與力(li)傳感(gan)器(qi)及球絞(jiao)之間配(pei)預緊力(li)墊圈(quan)組(zu)，以(yi)便簡(jian)化安裝，并(bing)防(fang)止大(da)載荷測試(shi)條件下產(chan)生(sheng)可能的回(hui)程間隙。

9、作(zuo)(zuo)動器兩端有緩沖(chong)層設計，防止作(zuo)(zuo)動器在高速、高強力時接觸到端蓋，保護作(zuo)(zuo)動器免受(shou)破壞。

10、作動器采用具有高側向(xiang)力(li)(li)(li)能力(li)(li)(li)的聚(ju)合(he)物軸(zhou)承，具有更(geng)高的抗側向(xiang)能力(li)(li)(li)和更(geng)強的耐(nai)久性。

11、作(zuo)動器活塞桿(gan)小啟動壓力0.3MPa。

12、為保證作動器活(huo)塞桿具(ju)備足夠的抗彎曲能力(li)，500kN作動器活(huo)塞桿直徑130mm。