500kN液壓作動器

大型結構反力架疲勞試驗系統

長柱結構試驗系統

鋼桁架加(jia)載試驗系統  

電液伺(si)服多(duo)功能結構試驗系統  

500kN液壓作動器系統采用消隙裝置，力(li)值自動(dong)定心(xin)，減小側向力(li)，降低高頻拉壓(ya)試驗時的(de)沖擊(ji)，改善試驗波形。伺服(fu)直線作動(dong)器兩端采用球鉸關(guan)(guan)節支座結構(gou)，限(xian)度的(de)減少(shao)來(lai)自被試件側向力(li)對作動(dong)器的(de)損(sun)傷，關(guan)(guan)節支座結構(gou)采用模塊化設計，拆除后可以(yi)進行后法蘭連接(jie)，關(guan)(guan)節支座軸承間隙磨損(sun)后可調整，保證試驗系統運轉靈活。

設備主要技術參數：

1、負荷量程/精度：± 2.5 kN 0.5% F.S.；位移量程/精度：±100mm 0.5%F.S；連(lian)接(jie)形式(shi)：兩(liang)端鉸接(jie)；理論速度：≥1m/s。

2、作(zuo)(zuo)動器(qi)為(wei)雙向作(zuo)(zuo)用液壓(ya)線性(xing)作(zuo)(zuo)動器(qi)，工作(zuo)(zuo)壓(ya)力為(wei)21MPa，并配備相應的耐高(gao)壓(ya)的油管，確(que)保(bao)500kN作(zuo)(zuo)動器(qi)正常使用。

3、作動器(qi)所配置的伺服閥，保證作動器(qi)控制帶寬(kuan)0-40Hz。

4、作動器靜壓支撐結(jie)構設計(ji)，疲勞級力傳感器，控(kong)制精度為0.5% F.S.。

5、作動(dong)器(qi)配一體(ti)式內(nei)置位(wei)移傳感器(qi)，控制(zhi)精度為0.5% F.S.。

6、伺服閥流量(liang)750LPM，并提供了作動器性能曲線圖。

7、作動器配疲(pi)勞(lao)(lao)級雙球鉸(jiao)總成，作動器兩端各有一個(ge)球鉸(jiao)，球鉸(jiao)為(wei)零(ling)間隙、疲(pi)勞(lao)(lao)級swivel鉸(jiao)接(jie)頭(tou)(tou)，鉸(jiao)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)可調整(zheng)預緊力矩消除間隙。

8、作動器活塞桿與力傳感器及球絞之(zhi)間(jian)配預緊力墊(dian)圈組(zu)，以便簡化安裝，并防止大載(zai)荷(he)測試條件下(xia)產生可能的(de)回程間(jian)隙。

9、作(zuo)(zuo)動(dong)器兩端有(you)緩(huan)沖層設(she)計，防(fang)止作(zuo)(zuo)動(dong)器在高速、高強力時接觸到端蓋，保護作(zuo)(zuo)動(dong)器免受(shou)破(po)壞(huai)。

10、作動器(qi)采用具(ju)有高側(ce)向力能力的聚合(he)物(wu)軸承，具(ju)有更高的抗(kang)側(ce)向能力和(he)更強(qiang)的耐久性。

11、作動(dong)(dong)器活塞(sai)桿小啟動(dong)(dong)壓力(li)0.3MPa。

12、為保(bao)證(zheng)作(zuo)動器活(huo)塞桿具備足夠(gou)的(de)抗彎(wan)曲能(neng)力，500kN作(zuo)動器活(huo)塞桿直徑130mm。

大型結構反力架疲勞試驗系統

反力架分項要求：

1、橫梁

1）兩(liang)個橫梁，橫梁長3960mm，寬750mm，高1200mm，截(jie)面尺寸為1200×750mm箱型截(jie)面形式，腹板和翼緣板板厚均(jun)不小于20mm，剛度控制(zhi)優于1/1500；

2）橫(heng)梁與立柱通過連接(jie)板采用(yong)螺栓連接(jie)，橫(heng)梁高度根據試件(jian)高度可調，橫(heng)梁上下調節范(fan)圍1500-6000mm；

3）采用Q355-B材料焊(han)(han)接，焊(han)(han)后進行熱(re)處理消除焊(han)(han)接應力；

4）表面(mian)噴(pen)砂(sha)除(chu)銹(xiu)，并立即噴(pen)涂環氧富鋅底漆兩(liang)遍，面(mian)漆兩(liang)遍；

5) 安裝用M24的螺(luo)栓，數量128根；

2、立柱

1）四立柱，立柱中心距(ju)4000mm×4500mm，柱高7500mm，箱型(xing)截(jie)面形式，截(jie)面尺寸500mm×500mm；腹(fu)板和(he)翼緣板板厚均不小(xiao)于20mm；

2）采(cai)用(yong)Q355-B材料焊接(jie)(jie)，焊后進(jin)行熱處理消除(chu)焊接(jie)(jie)應力；

3）立柱上開橫(heng)梁安裝(zhuang)螺栓孔，方便橫(heng)梁高(gao)度隨試件高(gao)度可調；

4）每根(gen)立柱上焊接(jie)加(jia)勁肋(lei)，中心(xin)間距(ju)560mm；

5）表面噴(pen)砂除銹，并立即噴(pen)涂環(huan)氧富鋅底(di)漆(qi)兩遍(bian)(bian)，面漆(qi)兩遍(bian)(bian)；

3、連梁

1）連梁(liang)長2980mm，寬800mm，截面(mian)尺(chi)寸1200mm×800mm，腹(fu)板板厚不(bu)小于20mm；

2）連梁(liang)(liang)和(he)橫梁(liang)(liang)通(tong)過高(gao)強螺栓進行(xing)連接(jie)，連梁(liang)(liang)安裝高(gao)度(du)可和(he)橫梁(liang)(liang)高(gao)度(du)一(yi)起調(diao)節(jie)；

3）采用Q355-B材料焊(han)接，焊(han)后進行熱處(chu)理消除焊(han)接應(ying)力；

4）表面(mian)噴砂除(chu)銹，并立即噴涂環(huan)氧(yang)富鋅底漆(qi)兩(liang)遍，面(mian)漆(qi)兩(liang)遍；

技術參數

1. 200噸8米自平 衡試驗臺

▲動態工(gong)作zuida載荷：≥ ±2000kN。

機架剛度：≥8 × 10^8N/m；

T 型(xing)臺(tai)底座尺(chi)寸：≥ 1200×4000mm，T 型(xing)臺(tai)厚度(du)≥550mm。

試驗(yan)臺空間：總(zong)高≥8米，水平向≥4米。

主機(ji)升降橫梁帶連(lian)接功能：

主(zhu)機(ji)升降橫梁(liang)需與(yu)1000kN, MTS作(zuo)動(dong)器連 接(jie) 。( 1000kN作(zuo)動(dong)器 ，缸 體(ti) 長 3300mm, 大 工(gong) 作(zuo) 荷 載 ± 1000kN，zuida行程 ± 250mm, zuida試驗頻(pin) 率≥50Hz)  。

橫梁(liang)升(sheng)降(jiang)性能：液壓升(sheng)降(jiang)操控模式(shi)，具有 橫梁(liang)升(sheng)降(jiang) 、鎖緊(jin)和松開控制 、 自動補(bu)油(you) 、 防止(zhi)突然下降(jiang) 、失速保(bao)護功能，主液壓系 統供油(you)，雙向驅動。

2 .DIC多維全場應變儀( 2D)  

測量相機：工(gong)業相機1臺，≥ 1200萬像素，采(cai)集幀(zhen)頻≥30fps 。定焦鏡頭：12mm鏡頭1 只。

▲測量(liang)幅面≥400mm ×300mm。

應變測量范圍：至少滿足 0.005%~2000%，應變測量精度：≤0.0002%。

3. 拉(la)繩 式位移 傳(chuan) 感器 測量范圍(wei) 至少滿足0~500mm，分辨(bian)率≤1μm。

4. 功能與(yu)用(yong)途  大型水平和(he)豎向(xiang)構件動態(tai)疲勞加(jia)載

1）縱梁(liang)的設計指標：縱梁(liang)跨(kua)中(zhong)加載500kN，豎向總(zong)變形控制優于(yu)0.5mm；

2）當縱、橫梁高度為5m時(shi)，反(fan)力架基頻不(bu)低(di)于8Hz；