電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

微機控制電液伺服靜態壓剪試驗系統

微機控制電液伺服動態壓剪試驗系統

電液伺服動態壓剪試驗機

電液伺服靜態壓剪試驗機

電液伺服靜態壓剪試驗系統

微機控制電液伺服動態壓剪試驗系統

電液伺服阻尼器試驗系統

微機控制電液伺服阻尼器試驗機

微機控制電液伺服靜態壓剪試驗機

      公司產品(pin)涵蓋金屬(shu)材料檢(jian)(jian)測(ce)與非金屬(shu)材料檢(jian)(jian)測(ce)，品(pin)種達一百多個。特別是(shi)在土木工(gong)程(cheng)類高(gao)校用到的：電液(ye)伺服疲(pi)勞(lao)系(xi)(xi)統(tong)、大(da)型多功能結構試驗(yan)(yan)(yan)(yan)系(xi)(xi)統(tong)、巖土工(gong)程(cheng)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)系(xi)(xi)統(tong)、自平衡反力(li)架(jia)、高(gao)溫高(gao)壓(ya)應力(li)腐蝕試驗(yan)(yan)(yan)(yan)系(xi)(xi)統(tong)、千(qian)斤頂檢(jian)(jian)定裝置等(deng)。另有全系(xi)(xi)列(lie)(lie)產品(pin)：電子(zi)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)系(xi)(xi)列(lie)(lie)；液(ye)壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)系(xi)(xi)列(lie)(lie)；壓(ya)力(li)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)系(xi)(xi)列(lie)(lie)；扭轉試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)；彈(dan)簧試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)；沖擊試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、杯凸試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、摩擦(ca)磨(mo)損試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、鋼(gang)(gang)絞線錨固松弛試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)；人造板(ban)石膏板(ban)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)；醫用試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)系(xi)(xi)列(lie)(lie)；外墻保(bao)溫材料試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)；汽車安(an)全帶拉伸、汽車防撞(zhuang)梁彎曲(qu)(qu)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)；鋼(gang)(gang)筋鋼(gang)(gang)管彎曲(qu)(qu)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)系(xi)(xi)列(lie)(lie)；電纜繩索臥式拉力(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)系(xi)(xi)列(lie)(lie)；動靜(jing)疲(pi)勞(lao)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)系(xi)(xi)列(lie)(lie)、橡(xiang)膠支座(zuo)壓(ya)剪試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)系(xi)(xi)列(lie)(lie)；大(da)噸位力(li)學加載壓(ya)力(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)；飛機(ji)(ji)(ji)(ji)起落架(jia)檢(jian)(jian)測(ce)系(xi)(xi)列(lie)(lie)；絕緣子(zi)檢(jian)(jian)測(ce)系(xi)(xi)列(lie)(lie)；特殊定制大(da)型試驗(yan)(yan)(yan)(yan)機(ji)(ji)(ji)(ji)等(deng)。

一、電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

1.1試驗機功(gong)(gong)能：主要用于各(ge)類減隔震、抗震和結(jie)構(gou)功(gong)(gong)能裝置的(de)(de)拉(la)伸、壓縮、剪(jian)切性(xing)能試驗，即各(ge)類工程結(jie)構(gou)支座和構(gou)件的(de)(de)檢測及新型支座和構(gou)件的(de)(de)研發試驗等(deng)。

1.2試(shi)驗機的結構(gou)：

微機控(kong)制電液伺(si)(si)服動態(tai)壓剪試(shi)驗機采(cai)用(yong)(yong)(yong)剪力主(zhu)機框架(jia)、單(dan)油缸(gang)上置式(shi)框架(jia)結構(gou)(gou)。主(zhu)機結構(gou)(gou)合理(li)，剛性(xing)好，安全(quan)可靠。主(zhu)機底座和(he)橫(heng)梁采(cai)用(yong)(yong)(yong)鑄鋼件，垂(chui)向(xiang)(xiang)、水(shui)平向(xiang)(xiang)均為(wei)自反(fan)力加載框架(jia)。水(shui)平動態(tai)單(dan)剪系統采(cai)用(yong)(yong)(yong)雙出桿(gan)雙作用(yong)(yong)(yong)伺(si)(si)服作動器(qi)(qi)水(shui)平動態(tai)控(kong)制器(qi)(qi)采(cai)用(yong)(yong)(yong)進口(kou)控(kong)制器(qi)(qi)。控(kong)制系統以全(quan)數字電液伺(si)(si)服控(kong)制技術為(wei)核心，垂(chui)向(xiang)(xiang)、水(shui)平向(xiang)(xiang)兩通道控(kong)制，計算機全(quan)自動數據處理(li)，配套設施完善(shan)，使(shi)用(yong)(yong)(yong)方(fang)便、結構(gou)(gou)先進。

1.3參數要求：

1）壓縮(suo)性能：壓縮(suo)位移、豎(shu)向壓縮(suo)剛度(du)、豎(shu)向承載力等相關試驗；

2）剪切性能：水平等效剛度、等效阻尼比、屈服(fu)后剛度、屈服(fu)力(li)、水平承載力(li)等相關試驗(yan)；

3）剪切性能相(xiang)(xiang)(xiang)關性：加(jia)載(zai)頻率(lv)相(xiang)(xiang)(xiang)關性、剪應變相(xiang)(xiang)(xiang)關性、反(fan)復(fu)加(jia)載(zai)次數相(xiang)(xiang)(xiang)關性等相(xiang)(xiang)(xiang)關試(shi)驗；

4）極限剪切性能(neng)：屈曲剪應(ying)變(bian)、破壞剪應(ying)變(bian)、翻滾(gun)剪應(ying)變(bian)等相(xiang)關試驗；

5）滿足(zu)現(xian)行標(biao)準規范試(shi)驗項目以(yi)及參(can)數要求；

6）設備量程、精度、工況等必須(xu)滿足(zu)優于規(gui)定(ding)。

1.4設(she)備構成要求：

1）剪力主機框架；

2）30000kN采用垂直雙作(zuo)用單出桿伺服作(zuo)動(dong)器系統；

3）多通道協(xie)調加載微(wei)機控(kong)制伺服系統；

4）集(ji)合式伺服油源及管路(lu)系統；

5）多功能控制臺；

6）加載(zai)波(bo)形(xing)：正弦波(bo)、三角波(bo)、方波(bo)、矩(ju)形(xing)波(bo)等；

二、水平動態剪切系統：

1）水平(ping)作動器水平(ping)剪切力:±6000kN；

2）試驗力測(ce)量(liang)精度(du):百分之±1；

3）試驗力測量范圍:百(bai)分之1～百(bai)分之100 F.S；

4）作動(dong)器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度(du):優于(yu)百分之±0.5 F.S；

6）載(zai)荷保持時間(jian)可自由設置；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；

三、主機垂向加載系統：

1） 主作動器壓向(xiang)負(fu)荷:30000kN；

2） 試驗機空間:900mm；

3） 測量精度:百分之(zhi)±1；

4） 試驗力測量范圍(wei):百分(fen)之1～百分(fen)之100 F.S；

5） 拉向加載(zai)能力:5000kN；

6） 作動器活塞位移:800mm；

7） 位移精度:百分之(zhi)±0.5 F.S；

8） 載荷保持時間可自由設置；