微機控制電液伺服動態壓剪試驗系統

     公司產品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測，品種達一百多個。特別是在土木工程類高校用到的：電液伺服疲勞系統、大型多功能結構試驗系統、巖土工程試驗系統、自平衡反力架、高溫高壓應力腐蝕試驗系統、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產品：電子試驗機系列；液壓試驗機系列；壓力試驗機系列；扭轉試驗機；彈簧試驗機；沖擊試驗機、杯凸試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線錨固松弛試驗機；人造板石膏板試驗機；醫用試驗機系列；外墻保溫材料試驗機；汽車安全帶拉伸、汽車防撞梁彎曲試驗機；鋼筋鋼管彎曲試驗機系列；電纜繩索臥式拉力機系列；動靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列；大噸位力學加載壓力機；飛機起落架檢測系列；絕緣子檢測系列；特殊定制大型試驗機等

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一、微機控制電液伺服動態壓剪試驗系統

1.1試(shi)驗機功(gong)能：主(zhu)要用于各(ge)類減隔震、抗震和結構功(gong)能裝置的(de)(de)拉伸、壓縮(suo)、剪(jian)切(qie)性能試(shi)驗，即各(ge)類工程結構支座和構件的(de)(de)檢測(ce)及新(xin)型支座和構件的(de)(de)研(yan)發試(shi)驗等(deng)。

1.2試驗機的結構(gou)：

微機(ji)控制電液(ye)伺服動態壓(ya)剪(jian)試驗(yan)機(ji)采(cai)用剪(jian)力主機(ji)框(kuang)架(jia)、單(dan)油缸上置式框(kuang)架(jia)結構(gou)。主機(ji)結構(gou)合(he)理，剛(gang)性好，安全(quan)可靠。主機(ji)底座(zuo)和橫梁采(cai)用鑄(zhu)鋼件，垂向(xiang)、水(shui)平(ping)向(xiang)均為(wei)自反力加(jia)載框(kuang)架(jia)。水(shui)平(ping)動態單(dan)剪(jian)系(xi)統采(cai)用雙(shuang)出桿雙(shuang)作用伺服作動器(qi)水(shui)平(ping)動態控制器(qi)采(cai)用進(jin)口控制器(qi)。控制系(xi)統以全(quan)數字電液(ye)伺服控制技術為(wei)核心，垂向(xiang)、水(shui)平(ping)向(xiang)兩通道控制，計算(suan)機(ji)全(quan)自動數據處理，配套設施完(wan)善，使用方便(bian)、結構(gou)先進(jin)。

1.3設備構成要求：

1）剪力主機框架；

2）30000kN采用(yong)垂直(zhi)雙作(zuo)用(yong)單出桿伺(si)服(fu)作(zuo)動(dong)器系(xi)統；

3）多(duo)通道協調加載微機控制伺服系統；

4）集合式伺(si)服油源及管路系統；

5）多功能控制臺；

6）加載波(bo)(bo)形(xing)：正弦波(bo)(bo)、三角波(bo)(bo)、方波(bo)(bo)、矩形(xing)波(bo)(bo)等；

1.4 參數要求(qiu)：

1）壓(ya)(ya)縮(suo)性能：壓(ya)(ya)縮(suo)位移、豎(shu)向壓(ya)(ya)縮(suo)剛度、豎(shu)向承載力等相關試驗；

2）剪(jian)切性(xing)能：水(shui)平等(deng)效剛(gang)度、等(deng)效阻尼比(bi)、屈服后剛(gang)度、屈服力、水(shui)平承載力等(deng)相關試驗；

3）剪切性(xing)能(neng)相關性(xing)：加載頻(pin)率相關性(xing)、剪應變相關性(xing)、反復加載次數(shu)相關性(xing)等相關試驗；

4）極限剪(jian)切性能(neng)：屈曲剪(jian)應(ying)變、破壞剪(jian)應(ying)變、翻(fan)滾剪(jian)應(ying)變等相關試驗(yan)；

5）滿足現行標準(zhun)規范(fan)試驗(yan)項目以及參數要求；

6）設備量程、精度、工況等必須滿足優(you)于規(gui)定(ding)。

二、主機垂向加載系統：

1） 主作動(dong)器壓向(xiang)負(fu)荷:30000kN；

2） 試驗(yan)機空間(jian):900mm；

3） 測量精度(du):百分之±1；

4） 試驗力(li)測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

5） 拉向加載能力:5000kN；

6） 作(zuo)動器活塞位移:800mm；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；

8） 載荷(he)保(bao)持時間可自由設置(zhi)；

10)上壓板:2000*1800mm；

11)下壓板:2000*1800mm。

三、水平動態剪切系統：

1）水平作動(dong)器水平剪切力:±6000kN,（單缸動(dong)態(tai)4000kN、靜態(tai)6000kN,）；

2）試驗(yan)力測(ce)量(liang)精度:百分之±1；

3）試驗力測量范圍:百分(fen)之(zhi)1～百分(fen)之(zhi)100 F.S（校準范圍百分(fen)之(zhi)10～百分(fen)之(zhi)100F.S）；

4）作動器活塞位移:±1200mm；

5）位(wei)移(yi)精度:優于百分之±0.5 F.S；

6）載(zai)荷保持時(shi)間可自由設置(zhi)；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；

四、伺服液壓泵站：

1）電機泵(beng)組(zu)(zu):智能(neng)伺服泵(beng)組(zu)(zu)，靜音、節(jie)能(neng)；泵(beng)站(zhan)具有先導功能(neng)；

2）系統額定壓(ya)力:28Mpa，無極調速；

3）油箱容積(ji):20000L；

4）蓄能器：滿足振幅(fu)、頻(pin)率(lv)及工況；

6）伺(si)服閥:優先(xian)選用進口或(huo)美(mei)國(guo)MOOG；

7）系(xi)統功率:滿負荷600KW，采用伺服電機驅動；

冷(leng)卻(que)系(xi)統：1.配(pei)冷(leng)卻(que)塔時，所用設備在滿負(fu)荷(he)工作(zuo)狀態下功率600 KW；2.無(wu)冷(leng)卻(que)塔時，應保證設備在滿負(fu)荷(he)工作(zuo)狀態下，不出現高溫導致試(shi)驗停(ting)滯(zhi)現象；否則廠家(jia)無(wu)償解決并賠償相應損失(shi)。

五、送(song)樣小車(che)系統(tong)（電動或液壓）：

1）試(shi)驗結束后(hou)，導軌自動上升，小車與工作臺脫開，并電動退出試(shi)驗空間。

六、軟件要求(qiu)：操作(zuo)簡單，設置靈活，可升級(ji)；