長柱結構試驗加載系統

鋼桁(heng)架加載試(shi)驗系統(tong)  

電液伺服多功能結構試驗(yan)系(xi)統  

反向架  

大型結構試驗系(xi)統    

簡支梁(liang)反力框架試驗系(xi)統(tong)

構件疲勞試驗系統

鋼筋混(hun)凝土梁虛擬(ni)受彎(wan)試驗系統  

自升降反力架系統

電液伺服加載系統

多通道協調加載

水平加載系統

擬動力加載試驗

千斤頂檢定裝置

多功能結(jie)構力學試(shi)驗(yan)裝置

自升降反力架

鋼(gang)桁架(jia)靜載荷實(shi)驗(yan)系(xi)統  

長柱結構試驗加載系統

一、加載反力架

  1.加載反(fan)力架采(cai)用四(si)立柱框架結構(gou)，立柱可通(tong)過(guo)地(di)腳拉桿與實驗室臺(tai)座錨孔連(lian)接，主(zhu)梁可自動升(sheng)降，到達固(gu)定位置后可通(tong)過(guo)螺栓鎖緊，主(zhu)梁采(cai)用箱型截面設(she)計，采(cai)用中間鏤空的雙梁結構(gou)；

  2.四立(li)柱軸間距(ju)為不(bu)小于4m×2m，立(li)柱不(bu)高于7m，zuida試驗高度(du)不(bu)小于4.5m；

3.豎(shu)向(xiang)作動器采用前法蘭安裝(zhuang)，作動器高度與主(zhu)承載梁(liang)高度共(gong)用，增(zeng)加實驗空間；

4.加載反力架豎向承載力不小于(yu)(yu)4000kN、水(shui)平(ping)承載力不小于(yu)(yu)1000kN，額定荷載下反力架各(ge)構件zida變(bian)形量不大于(yu)(yu)跨度的1/1000；

5.鋼(gang)構件(jian)材料均為Q355B結構鋼(gang)，焊后消除(chu)焊接應力；構件(jian)工(gong)作面(mian)均進行機加工(gong)，表面(mian)粗糙度不大于R3.2；鉆孔采用數(shu)控加工(gong)的方式，間距誤(wu)差±0.1mm；鋼(gang)構表面(mian)噴漆前噴砂除(chu)銹；

6.配置四根立柱，Ⅱ型(xing)結構(gou)，尺寸不小于375×375×6000mm，抗拔(ba)承載力(li)不小于1000kN；側(ce)面按(an)125mm模數(shu)加工(gong)安裝孔，保證橫(heng)梁高度按(an)模數(shu)調(diao)整；

7.配置上部(bu)副梁(liang)4支(zhi)，槽(cao)型結構，橫截面尺寸不(bu)小(xiao)(xiao)于500×200mm，梁(liang)跨中(zhong)承載力(li)不(bu)小(xiao)(xiao)于1500kN；

8.配置下(xia)部(bu)副梁4支，槽型結構，橫截(jie)面(mian)尺寸不小(xiao)于(yu)250×200mm；

9.配置主(zhu)梁1支，采用(yong)箱(xiang)型截(jie)面中(zhong)間(jian)鏤空的雙梁結構(gou)，橫(heng)截(jie)面尺寸(cun)不(bu)小(xiao)于900×1100mm，承(cheng)載力不(bu)小(xiao)于3000kN；下(xia)部(bu)設(she)置通(tong)長直線導軌，可在其上安裝隨(sui)動小(xiao)車(che)平臺(tai)；

10.臺座(zuo)拉桿及螺母16根，尺(chi)寸(cun)不(bu)小于1300×φ64mm；墊(dian)板16個，尺(chi)寸(cun)不(bu)小于180×180×20mm。

11.配置隨動小(xiao)車平臺2套，用于安裝豎向作動器，采(cai)用直線導軌滑(hua)塊的方式；承(cheng)載力不小(xiao)于2000kN；額定荷載下滑(hua)動摩擦系(xi)數≤1%；

12.水(shui)平作(zuo)動器連接板1件(jian)，用于連接作(zuo)動器及反力墻(qiang)；T型槽板結構，作(zuo)動器高度可連續(xu)調節，承載力不小(xiao)于1000kN。

二、豎向作動器

1.豎向(xiang)作(zuo)動器采(cai)用，前法(fa)蘭安裝，單出桿結構，zuida壓縮荷(he)載(zai)不(bu)小于2000kN，zuida拉伸荷(he)載(zai)不(bu)小于500kN，作(zuo)動缸(gang)滿行程不(bu)小于300mm (±150mm) ，配(pei)拉簧式萬(wan)向(xiang)球鉸；

2.滿荷載對應的工作壓(ya)力不(bu)大于25MPa，油缸耐壓(ya)不(bu)小(xiao)于30MPa，啟動壓(ya)力小(xiao)于0.1MPa；

3 .配置有2000kN載荷傳感器，可以承受不低于滿量(liang)程50%zuida過(guo)載，載荷傳感器精度(非線性(xing)、遲滯、重復性(xing)等)不低于滿量(liang)程的0.1%；

4.作(zuo)動缸同軸安裝有安裝磁置伸縮式位移(yi)傳感器；

5.配套作動器提(ti)升吊(diao)環(huan)與安置(zhi)地墊，提(ti)升吊(diao)環(huan)用(yong)于平(ping)衡(heng)吊(diao)裝作動器，安置(zhi)地墊用(yong)于防(fang)止放置(zhi)作動器時意外損壞；

6.所有控(kong)制電(dian)纜(lan)及(ji)接頭應滿足屏(ping)蔽性好、抗干擾性強、結實耐用(yong)、易(yi)安裝要求，長度(du)以實際場地要求為準；

7.所有液壓(ya)軟管及(ji)接頭應滿足(zu)抗壓(ya)性好、密(mi)閉(bi)性好，易安裝，液壓(ya)管道長(chang)度以實際(ji)場(chang)地要(yao)求為準。

三、伺服控制系統

1.伺(si)(si)服控(kong)制系統(tong)與伺(si)(si)服油源配合(he)使(shi)用，可實現不少于4個作動器的力、位移(yi)電(dian)液伺(si)(si)服閉環控(kong)制協調加載；

2.試驗(yan)(yan)(yan)軟件(jian)可根據用(yong)戶(hu)給定(ding)的(de)數據進(jin)行(xing)設計，能進(jin)行(xing)壓剪實驗(yan)(yan)(yan)豎(shu)向雙缸(gang)(gang)協同(tong)(tong)加載，采(cai)用(yong)主(zhu)動(dong)控(kong)方案確保實驗(yan)(yan)(yan)過程中(zhong)L梁(liang)始終保持水(shui)平(ping)(ping)狀態。同(tong)(tong)時提(ti)供三(san)缸(gang)(gang)同(tong)(tong)步的(de)控(kong)制系(xi)統，壓剪試驗(yan)(yan)(yan)時豎(shu)向兩(liang)次缸(gang)(gang)采(cai)用(yong)位移跟(gen)隨主(zhu)缸(gang)(gang)、加載力的(de)和為定(ding)值的(de)控(kong)制方式(shi)(shi)，壓梁(liang)兩(liang)端(duan)高(gao)差不大于0.2mm。可有效(xiao)保證加載橫梁(liang)水(shui)平(ping)(ping)。（提(ti)供豎(shu)向加載雙缸(gang)(gang)協調案例(li)說明，并做(zuo)技術(shu)特點(dian)分(fen)析，格式(shi)(shi)自定(ding)）

3.系統在(zai)全程閉環控(kong)制(zhi)狀態下，應具備力控(kong)、位移控(kong)制(zhi)等多種控(kong)制(zhi)功(gong)能，并且在(zai)試驗過程中應能夠實現(xian)所(suo)有控(kong)制(zhi)方式以及(ji)控(kong)制(zhi)速(su)率的(de)任意無沖(chong)擊(ji)平滑(hua)切(qie)換(huan)；

4.控制(zhi)系(xi)(xi)(xi)統(tong)的主要參(can)數（荷載、位(wei)移等）應能通過模擬(ni)輸(shu)出(chu)或數字輸(shu)出(chu)等形(xing)式將系(xi)(xi)(xi)統(tong)信號傳輸(shu)給外(wai)部數據采集(ji)系(xi)(xi)(xi)統(tong)，實現(xian)控制(zhi)系(xi)(xi)(xi)統(tong)與外(wai)部數據采集(ji)系(xi)(xi)(xi)統(tong)進行同步(bu)采集(ji)的功能要求；

5 ..配置擬動力(li)實驗軟件(jian)1套

6.配(pei)置鋼(gang)筋混凝土(tu)虛擬仿真(zhen)軟件(jian)1套：虛擬仿真(zhen)需包含場景(jing)仿真(zhen)、實驗(yan)原理仿真(zhen)、實驗(yan)操作仿真(zhen)、解(jie)(jie)析解(jie)(jie)仿真(zhen)、有(you)限元仿真(zhen)、相(xiang)關測試(shi)技術五(wu)個模塊(kuai)。

7.配備在(zai)線(xian)式UPS電(dian)源，UPS與多通道(dao)數(shu)字控制器系統實時通訊，當出現電(dian)池電(dian)量低、外部電(dian)源斷(duan)電(dian)等意外時，能(neng)夠(gou)自動停止當前(qian)試驗并保存所有試驗數(shu)據；

8.配壓剪模(mo)(mo)型1套，采用裝(zhuang)配式(shi)結構(gou)(gou)，可(ke)(ke)(ke)組裝(zhuang)成單(dan)榀多層框架(jia)(jia)模(mo)(mo)型、框剪結構(gou)(gou)模(mo)(mo)型等，可(ke)(ke)(ke)進行單(dan)榀多層框架(jia)(jia)內力(li)分(fen)布實(shi)(shi)驗、壓剪滯回實(shi)(shi)驗等，模(mo)(mo)型桿(gan)件(jian)剛(gang)(gang)度(du)可(ke)(ke)(ke)調，至(zhi)少配三種(zhong)剛(gang)(gang)度(du)的桿(gan)件(jian)，且(qie)剛(gang)(gang)度(du)比不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)3，基(ji)礎桿(gan)件(jian)截面尺(chi)寸不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)50x50mm；橫梁和立柱之間(jian)聯接(jie)可(ke)(ke)(ke)剛(gang)(gang)接(jie)、可(ke)(ke)(ke)鉸(jiao)接(jie)，可(ke)(ke)(ke)任意轉(zhuan)換；可(ke)(ke)(ke)承(cheng)受(shou)豎向荷(he)載不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)1000kN,水平荷(he)載不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)250kN，總高度(du)2m，層數(shu)(shu)可(ke)(ke)(ke)調，不(bu)(bu)少于(yu)(yu)(yu)(yu)3層；實(shi)(shi)測實(shi)(shi)驗數(shu)(shu)據與理論(lun)值比誤差小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)5%；

9.其(qi)中場景仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)需(xu)(xu)(xu)采(cai)用沉(chen)浸(jin)式(shi)的(de)三(san)維仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)環境，提(ti)供360度體(ti)驗(yan)，通過(guo)3D仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)實(shi)(shi)驗(yan)裝(zhuang)(zhuang)置交互式(shi)操(cao)(cao)作(zuo)，產生和(he)實(shi)(shi)際(ji)操(cao)(cao)作(zuo)一致的(de)實(shi)(shi)驗(yan)過(guo)程和(he)現象(xiang)；解(jie)析(xi)解(jie)仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)提(ti)供完整的(de)可修改的(de)系列變(bian)量(liang)算(suan)例(li)模(mo)型，可選(xuan)少筋(jin)梁(liang)、適筋(jin)梁(liang)、超筋(jin)梁(liang)3種典型試(shi)(shi)件(jian)(jian)，鋼筋(jin)直徑、砼(tong)強(qiang)度等(deng)均(jun)可連續變(bian)化；操(cao)(cao)作(zuo)過(guo)程仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)需(xu)(xu)(xu)包含試(shi)(shi)件(jian)(jian)安裝(zhuang)(zhuang)、加(jia)載、數(shu)(shu)據采(cai)集等(deng)步驟，需(xu)(xu)(xu)與(yu)實(shi)(shi)際(ji)操(cao)(cao)作(zuo)相符，需(xu)(xu)(xu)展示(shi)實(shi)(shi)驗(yan)過(guo)程中加(jia)載測試(shi)(shi)方(fang)案(an)、試(shi)(shi)件(jian)(jian)的(de)變(bian)形、需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)測試(shi)(shi)的(de)實(shi)(shi)驗(yan)數(shu)(shu)據及(ji)數(shu)(shu)據的(de)變(bian)化趨勢(shi)、數(shu)(shu)據采(cai)集分析(xi)方(fang)案(an)等(deng)；有(you)限元仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)提(ti)供算(suan)例(li)庫，并(bing)采(cai)用PPT格式(shi)文(wen)件(jian)(jian)對(dui)算(suan)例(li)進行(xing)總(zong)結。

四、自升降系統

1.采用絲(si)(si)杠(gang)(gang)立柱副結(jie)構，絲(si)(si)杠(gang)(gang)數量為4支，絲(si)(si)杠(gang)(gang)直徑不小于180mm，橫截面(mian)為實心，沿加(jia)載架反力架通高布(bu)置，絲(si)(si)杠(gang)(gang)能承受不小于3000kN豎向(xiang)荷載；

2.采用(yong)伺服電機驅動(dong)螺旋(xuan)升(sheng)降(jiang)機構控制橫(heng)梁升(sheng)降(jiang)，橫(heng)梁的升(sheng)降(jiang)范圍為0.5-4.5m，保證(zheng)能完成試件高度為0.5m-4.5m的豎(shu)向加(jia)載(zai)；

3.配置位(wei)移傳(chuan)感(gan)器，監測(ce)四(si)個拉螺母升降同(tong)步(bu)(bu)情況，不(bu)同(tong)步(bu)(bu)誤(wu)差小于0.1mm；設有不(bu)同(tong)步(bu)(bu)報警及處置模塊(kuai)，不(bu)同(tong)步(bu)(bu)上限可設定，達(da)到設定后，升降電機(ji)會(hui)自動停(ting)止運行；

4.提(ti)供上橫梁雙梁、上橫梁自爬升案(an)例說明，總案(an)例不少于3個，并做技術(shu)特點分析。

五、伺服油源系統

1.采用伺(si)服電機驅動油泵，可根據(ju)工作需要調整轉速，系統流量不低(di)于10LPM；

2.油源壓(ya)力(li)可分手動(dong)控(kong)(kong)(kong)制和伺(si)服控(kong)(kong)(kong)制兩種控(kong)(kong)(kong)制模(mo)式，手動(dong)控(kong)(kong)(kong)制壓(ya)力(li)輸(shu)出不(bu)少于(yu)2路，0-28MPa連續可調(diao)，伺(si)服控(kong)(kong)(kong)制壓(ya)力(li)輸(shu)處不(bu)少于(yu)3路，0-28MPa連續可調(diao)，可進行荷載、位移閉(bi)環(huan)控(kong)(kong)(kong)制；

3.采用(yong)觸摸屏(ping)作為伺服控(kong)制(zhi)操作終端，可實時顯示各通道系統參數，同時設有手(shou)搖脈(mo)沖發生器作為手(shou)動控(kong)制(zhi)單(dan)元；

4.根據現場實際需要配置(zhi)冷卻系統；

5.根據(ju)試驗系(xi)統要求提供全部工作用油；

6.當油(you)(you)源(yuan)出現油(you)(you)溫過高(gao)、油(you)(you)壓(ya)過低、電機過流(liu)等異常(chang)情況時，油(you)(you)源(yuan)系統均(jun)有(you)自我保護(hu)功能。