鋼桁架靜載荷試驗系統  

長柱結構試驗系統

鋼(gang)桁架加載試(shi)驗系統  

電液伺(si)服多功能結構試驗系(xi)統

300噸純剪切加載試驗裝置

多功能電液伺服臥式加載試驗系統

大型結(jie)構試驗系(xi)統(tong)    

簡支梁反(fan)力框(kuang)架試驗系統(tong)

構件疲勞試驗系統

鋼(gang)筋混凝土梁虛擬受彎試(shi)驗系統  

一、鋼桁架靜載荷試驗系統  ，采購設(she)備(bei)主(zhu)(zhu)要配合(he)實驗(yan)室原 有300噸(dun)豎(shu)向(xiang)加載(zai)架一起實現純剪(jian)切和(he)壓剪(jian)試(shi)驗(yan) (實驗(yan)室既有豎(shu)向(xiang)加載(zai)架 上橫梁長(chang)度(du)(du)×高度(du)(du)×寬度(du)(du)為(wei)7米(mi)×0.9米(mi)×0.65米(mi)，梁下表面(mian)離(li)地面(mian)高度(du)(du)為(wei) 7米(mi)；四立柱(zhu)總(zong)高度(du)(du)9米(mi)，柱(zhu)長(chang)向(xiang)間(jian)距(ju)為(wei)6米(mi)，短向(xiang)間(jian)距(ju)為(wei)2.5米(mi)) ，此次購 買設(she)備(bei)主(zhu)(zhu)要有L型(xing)加載(zai)梁、主(zhu)(zhu)梁、豎(shu)向(xiang)加載(zai)油(you)缸、隨動小車平臺、豎(shu)向(xiang)作 動器(qi)等(deng)，終成為(wei)雙(shuang)上橫梁、主(zhu)(zhu)動控制(zhi)的壓剪(jian)加載(zai)架系(xi)統、手拉(la)葫蘆(lu)2個 、滑動跟隨支座1套、鉸支座6套等(deng)，剪(jian)切加載(zai)時(shi)該裝(zhuang)置安裝(zhuang)模型(xing)高度(du)(du)不少于5米(mi)和(he)長(chang)度(du)(du)不小于4.5米(mi)的凈空。

二(er)、主要內容和參數：

1、主要技術指標：

 (1) 在(zai)壓(ya)剪豎向(xiang)3000kN，水平1000kN荷載(zai)作用加載(zai)架(jia)梁彎曲撓度不超過(guo)梁跨(kua)度的1/1000。

(2)能進(jin)行豎向雙缸位移、荷載雙閉(bi)環控制，主動(dong)平衡能力不小于 1500kN*m，實(shi)驗過程中試件(jian)兩端高(gao)差不大于1mm。

(3) 荷(he)載下(xia)豎向加載系統整(zheng)體隨動摩擦系數小于1.5%。

2、主要(yao)配置(zhi)及技(ji)術參數(shu)

(1) 主(zhu)(zhu)梁(liang)(liang)1件，與原(yuan)(yuan)加載(zai)架(jia)主(zhu)(zhu)梁(liang)(liang)尺寸一(yi)致，可與原(yuan)(yuan)主(zhu)(zhu)梁(liang)(liang)平行(xing)(xing)安(an)裝，在主(zhu)(zhu)梁(liang)(liang)底面安(an)裝直線導軌。構件工作面均(jun)需(xu)進行(xing)(xing)機加工，粗糙度(du)不大于R3.2，噴漆前需(xu)進行(xing)(xing)噴砂去銹，漆面顏(yan)色(se)均(jun)勻一(yi)致。同時需(xu)要對原(yuan)(yuan)來主(zhu)(zhu)梁(liang)(liang)進行(xing)(xing)等(deng)同化(hua)處(chu)理。

(2) 加(jia)載(zai)L梁1支，Ⅱ型結(jie)構，尺(chi)寸≥4000×500×1000mm。構件(jian)按模數均布(bu)安(an)裝孔(kong)，以方便與(yu)試件(jian)、支座(zuo)、限位(wei)板等連接。構件(jian)工作面(mian)均需(xu)(xu)進行機(ji)加(jia)工，粗糙度(du)R3.2，噴漆前需(xu)(xu)進行噴砂去(qu)銹(xiu)，漆面(mian)顏(yan)色(se)均勻一致。

(3) 上(shang)(shang)橫梁直線導軌1套，長度≥4000mm，安(an)裝在上(shang)(shang)橫梁下方(fang)，可在其上(shang)(shang)安(an)裝隨動小車平臺。

(4) 隨動小車平臺(tai)2套，用(yong)于安裝豎向作動器(qi)，采(cai)用(yong)直線導軌滑塊的(de)方式 。承載力≥2000kN；滑動摩擦系數≤1%。

(5) 豎向作(zuo)(zuo)動器(qi)2套，前法蘭安裝，單出桿結構(gou)，拉壓雙(shuang)作(zuo)(zuo)用(yong)油(you)缸，壓縮荷載(zai)≥2000kN，拉伸(shen)荷載(zai)≥500kN，滿荷載(zai)對應的工(gong)作(zuo)(zuo)壓力≯ 25MPa，油(you)缸耐壓≤30MPa，活塞行程≥300mm，啟動壓力小于0.1MPa，油(you)管(guan)采用(yong)快速(su)接頭的連接方式。內置位移傳(chuan)感(gan)器(qi)，配輪(lun)輻(fu)式荷載(zai)傳(chuan)感(gan)器(qi)，傳(chuan)感(gan)器(qi)線(xian)性(xing)度優(you)于0.05%，配球鉸。

(6) 分油(you)(you)子站1套，主(zhu)要用于(yu)(yu)液壓油(you)(you)路分油(you)(you)，增加液壓通道。含(han)不(bu)少(shao)于(yu)(yu)四個分油(you)(you)通道，并配置蓄能(neng)器(qi)、濾油(you)(you)器(qi)等，系(xi)統流量≥20L/min。

(7) 多通(tong)道電液伺服控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統，與多通(tong)道控(kong)(kong)(kong)制(zhi)子(zi)站配(pei)合使用 ，豎向加載(zai)(zai)需采(cai)用雙缸協同加載(zai)(zai)，采(cai)用觸摸屏控(kong)(kong)(kong)制(zhi)界面，可(ke)實驗荷載(zai)(zai)、位移(yi)雙閉(bi)環控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，確保實驗過(guo)程(cheng)中(zhong)壓(ya)梁始終(zhong)保持水平，壓(ya)梁兩端高差不大于 0.2mm，通(tong)過(guo)主(zhu)動(dong)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)方案達到建研式加載(zai)(zai)效(xiao)果。

(8) 配豎向加載(zai)(zai)裝置主動跟(gen)隨(sui)(sui)(sui)系統，確(que)保豎向加作動器始終(zhong)跟(gen)隨(sui)(sui)(sui)水平(ping)加載(zai)(zai)做動器，跟(gen)隨(sui)(sui)(sui)誤(wu)差不大于0.2mm，隨(sui)(sui)(sui)動荷載(zai)(zai)不小于150kN,位(wei)移不小于1000mm。

(9) 配柱(zhu)壓縮實驗鉸支座6套(tao)，荷載不(bu)小于3000kN，兩端鉸接(jie)，轉角(jiao) 不(bu)小于±15度，底部需要(yao)配齊和臺座固(gu)定的連接(jie)件(jian)、和柱(zhu)腳連接(jie)安(an)裝(zhuang)轉接(jie)板(ban)，頂(ding)部需要(yao)可以(yi)直接(jie)安(an)裝(zhuang)到豎(shu)向(xiang)作動(dong)器上。

(10) 配(pei)滑動鉸支(zhi)座1套，承載(zai)力不小(xiao)于(yu)3000kN，滑動行程不小(xiao)于(yu)600mm，采用(yong)直線導軌滑動體(ti)系，可(ke)(ke)方(fang)便安裝在(zai)上橫梁(liang)上，滑板(ban)(ban)上安裝鉸支(zhi)座，也(ye)可(ke)(ke)安裝其它(ta)加載(zai)附(fu)件。裝置滿載(zai)摩擦系數不大于(yu)0.02。需配(pei)齊(qi)拉桿(gan)、連接(jie)板(ban)(ban)等安裝附(fu)件。

(11) 配壓(ya)剪(jian)模(mo)型(xing)1套，采用裝(zhuang)配式(shi)結構(gou)，可組裝(zhuang)成單榀(pin)(pin)多(duo)層框(kuang)架模(mo)型(xing)、框(kuang)剪(jian)結構(gou)模(mo)型(xing)等，可進(jin)行單榀(pin)(pin)多(duo)層框(kuang)架內(nei)力分布(bu)實(shi)(shi)驗(yan)、壓(ya)剪(jian)滯回實(shi)(shi)驗(yan)等，模(mo)型(xing)桿(gan)件(jian)剛(gang)度(du)可調(diao)，至(zhi)少(shao)配三(san)種剛(gang)度(du)的桿(gan)件(jian)，剛(gang)度(du)比不小于(yu)3，基礎桿(gan)件(jian)截面尺寸不小于(yu)50*50mm。模(mo)型(xing)實(shi)(shi)測(ce)實(shi)(shi)驗(yan)數(shu)據與理論值比誤差小于(yu)5%。可承受豎向荷載不小于(yu)1000kN,水平荷載不小于(yu)250kN，總高度(du)2米，層數(shu)可調(diao)。

二、自動爬升加載試驗系統

1）主框(kuang)架采(cai)用四(si)立(li)柱門式自反力結構，立(li)柱采(cai)用焊(han)接槽型結構，底梁采(cai)用箱(xiang)型結構，上橫(heng)梁采(cai)用中間鏤空的(de)雙梁結構。立(li)柱與(yu)橫(heng)梁通過高(gao)(gao)強(qiang)螺(luo)栓連接，橫(heng)梁高(gao)(gao)度可(ke)(ke)按模數調整(zheng)。底梁頂面(mian)及(ji)側面(mian)均布(bu)安裝孔。上橫(heng)梁底面(mian)通長(chang)安裝直線導軌，導軌上安裝可(ke)(ke)任意移(yi)動的(de)小車平臺，小車平臺可(ke)(ke)隨動也可(ke)(ke)鎖緊。

2）加載(zai)(zai)(zai)架(jia)整體尺寸：長度6000mm，寬(kuan)(kuan)度1800mm，高度7000mm（地(di)下埋(mai)深(shen)1000mm）；加載(zai)(zai)(zai)架(jia)凈空間：長度4000mm，寬(kuan)(kuan)度1800mm，高度4000mm。軸(zhou)壓實(shi)驗(yan)承(cheng)載(zai)(zai)(zai)力(li)5000kN，壓剪實(shi)驗(yan)豎向(xiang)承(cheng)載(zai)(zai)(zai)力(li)3000kN，水(shui)平承(cheng)載(zai)(zai)(zai)力(li)1500kN。

3）加載(zai)架單塊蓋板的跨中承載(zai)力100kN；

4）自升(sheng)(sheng)降(jiang)系(xi)統，采用(yong)(yong)(yong)自爬升(sheng)(sheng)系(xi)統帶多通道控制(zhi)器，可控制(zhi)伺(si)服電(dian)機(ji)同(tong)步升(sheng)(sheng)降(jiang)；采用(yong)(yong)(yong)絲(si)杠(gang)立柱副結構(gou)，絲(si)杠(gang)直(zhi)徑(jing)180mm，只受豎向荷(he)載時(shi)只靠絲(si)杠(gang)能(neng)承受5000kN豎向荷(he)載。采用(yong)(yong)(yong)伺(si)服電(dian)機(ji)驅動螺旋升(sheng)(sheng)降(jiang)機(ji)構(gou)控制(zhi)橫梁升(sheng)(sheng)降(jiang)。配(pei)置(zhi)至少(shao)四個位(wei)移傳感(gan)器，用(yong)(yong)(yong)于同(tong)步控制(zhi)，提升(sheng)(sheng)速度90mm/min，自升(sheng)(sheng)降(jiang)系(xi)統立柱四個測點的位(wei)移差值(zhi)0.2mm。