多功能電液伺服臥式加載試驗系統

大型結構試驗系統    

簡(jian)支梁反力框架(jia)試驗系統

構件疲勞(lao)試驗系統(tong)

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗系統  

鋼桁架靜(jing)載(zai)荷實(shi)驗系統  

長柱結構試驗(yan)系統

鋼(gang)桁架加載試(shi)驗系(xi)統  

電液伺服(fu)多功能結構試驗系(xi)統

25000kN多功能電液伺服臥式加載系統,

多功能電液伺服臥式加載試驗系統，其功能針對BRB等大噸位大變形阻尼器或構件進行力學性能測試，主要包 含臥式自平衡拼裝式結構,25000kN 主作動器和3000kN副作動器,配伺服油源系統、機械系統、控制系統、數據采集分析系統、數據處理系統、在線監測系統、虛擬仿真系統等。

一、功能綜述

1、25000kN多功能電液(ye)伺(si)服(fu)臥(wo)式加載試(shi)(shi)驗機，主(zhu)要(yao)包含臥(wo)式自(zi)平(ping)衡拼裝式鋼構機架、25000kN主(zhu)作動(dong)器、3000kN副作動(dong)器、伺(si)服(fu)油源、伺(si)服(fu)控制系(xi)(xi)統、靜態應(ying)力應(ying)變測(ce)試(shi)(shi)分析系(xi)(xi)統等。

2、能(neng)實現 25000kN大(da)噸(dun)位軸向拉(la)(la)壓(ya)往(wang)復試驗、3000kN大(da)噸(dun)位軸向拉(la)(la)壓(ya)往(wang)復試驗、3000kN端部無轉(zhuan)動的剪切加載試驗三(san)種工(gong)況試驗功能(neng)。

二(er)、主要技(ji)術參數及配置(zhi)如下：

1、臥式(shi)自平衡(heng)拼裝式(shi)鋼構機架

1)采用(yong)臥式自平衡拼裝式結構(gou)，按網格式設計，長度(du)(du)(du)17000mm, 寬(kuan)度(du)(du)(du)4800mm，高度(du)(du)(du)2400mm；

2)邊(bian)梁內(nei)尺寸寬度2400mm，橫梁離地面高(gao)度600mm；        

3)大噸位加載工(gong)位可提供軸向拉壓(ya)往復(fu)25000kN的載荷(he)，小噸位加載工(gong)位可提供軸向拉壓(ya)往復(fu)3000 kN的載荷(he)；            

4)承載構件均按剛(gang)度指(zhi)標設計，不(bu)利工作狀態下(xia)zuida撓(nao)度小于構件總(zong)長的1‰。                 ;  

2、25000kN主作動(dong)器

1)zuida拉力25000kN，zuida推力34000kN；

2)工(gong)作壓力：26MPa；

3)活(huo)塞行程：±300mm；

4)加載速度：3mm/s；

5)配高性能比例伺服閥；

6)配(pei)高性能(neng)磁致(zhi)伸(shen)縮位移(yi)傳感器；

7)配高性能(neng)柱式負荷傳(chuan)感器，110%過載能(neng)力，動靜(jing)二(er)用,拉(la)壓一致性好(hao)；

3、3000kN副作動器

1)zuida靜態試(shi)驗(yan)力：±3000kN；

2)工作(zuo)壓力：26MPa；

3)活塞行(xing)程(cheng)：±300mm；

4)加載速度(du)：3mm/s；

5)配高性能比例伺服閥；

6)配(pei)高性能(neng)磁致伸(shen)縮位移傳感器；

7)配高性能柱式負荷傳感器,110%過載能力，動靜二用，拉壓(ya)一致性好。

4、伺服油源

1)額(e)定流量 220L/min；

2)額定壓(ya)力為 28MPa；

3)多泵(beng)(beng)組設計，可根據試驗(yan)流量需要(yao)啟(qi)動(dong)油泵(beng)(beng)，實現節約能(neng)(neng)源、 減少發熱、降低噪音的(de)功能(neng)(neng)；

4)配液壓(ya)管路(lu)及分油模塊(kuai)；

5)配冷卻(que)系統，用于冷卻(que)液壓(ya)油，冷卻(que)方式(shi)：水冷；         

6)該(gai)加(jia)載系(xi)統需配套物聯網數(shu)據實時監(jian)測(ce)(ce)系(xi)統，試驗時可監(jian)測(ce)(ce)本驗機的運行(xing)狀態(tai)，并可保存回放。

5、伺服控(kong)制系統                                          

1)包括工控(kong)(kong)機、控(kong)(kong)制(zhi)器、數(shu)據采集(ji)和處理(li)系統(tong)、配套(tao)軟件(jian)包、控(kong)(kong)制(zhi)柜、計算機以及電纜線等(deng)；    

2)配兩通道高性能(neng)數(shu)字閉環(huan)運(yun)動控(kong)制器(qi)，以便可靠的(de)實(shi)(shi)現作動 器(qi)的(de)位移閉環(huan)和力閉環(huan)控(kong)制，每個(ge)作動器(qi)對(dui)應一(yi)個(ge)控(kong)制通道，可 實(shi)(shi)現各(ge)個(ge)作動器(qi)同步、異步、協調加(jia)載(zai)控(kong)制；                

3)控制(zhi)系(xi)統與計算(suan)機(ji)之間通過一根網線通訊，安全可(ke)(ke)靠，因(yin)此計 算(suan)機(ji)可(ke)(ke)以放在(zai)任(ren)意合適位置，而不(bu)受(shou)任(ren)何線纜限制(zhi)。    ;   ;   

4)控(kong)制器的(de)插(cha)頭與控(kong)制器相匹配，其具有即(ji)插(cha)即(ji)用的(de)傳感(gan)(gan)器技 術：每個(ge)傳感(gan)(gan)器通道可(ke)(ke)自動識別插(cha)入的(de)不同傳感(gan)(gan)器，并(bing)可(ke)(ke)立即(ji)使 用，無須在軟件中設置各傳感(gan)(gan)器參數，避(bi)免的(de)人(ren)為誤操作(zuo)帶來的(de) 傳感(gan)(gan)器損壞；

5)控(kong)制(zhi)器具有(you)智能(neng)傳感器技術：已經(jing)標定的傳感器可以插在其它通道的控(kong)制(zhi)器上直接使用，無須標定； 

6)控(kong)制系(xi)統與其余(yu)備用作(zuo)動器匹(pi)配(pei)，可以(yi)將備用作(zuo)動器直(zhi)接接入 此(ci)控(kong)制系(xi)統中，無(wu)需(xu)再設定任(ren)何參數即可使(shi)用，以(yi)便滿足復(fu)雜條 件下不(bu)同作(zuo)動器的加載(zai)模式；                              

7)控(kong)制系統不但可(ke)實(shi)現計算機對試(shi)驗過(guo)程的(de)自動(dong)(dong)控(kong)制而且還可(ke)通過(guo)計算機進行手動(dong)(dong)控(kong)制 (開環(huan)與閉環(huan)可(ke)選) ；              

8)系(xi)統具備采用外(wai)部傳(chuan)感器直(zhi)接(jie)控制試驗加(jia)載(zai)的(de)擴(kuo)展功(gong)能。