腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)實驗(yan)(yan)(yan)機，主(zhu)要(yao)用(yong)于材(cai)料(liao)(liao)(liao)、零件、部件、構(gou)件等金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)(liao)、非金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)(liao)、合(he)金(jin)材(cai)料(liao)(liao)(liao)、復合(he)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，在持久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等）和(he)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)介質(zhi)聯(lian)合(he)作用(yong)下，恒速率拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)、持久拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)、恒載荷蠕變試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)、腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)疲(pi)勞試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)、腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)應力開裂壓縮、腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)裂紋(wen)生長(chang)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)、裂紋(wen)擴展試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)測試(shi)(shi)(shi)及研(yan)究。
腐蝕實驗機
腐蝕實驗機
一、重要功(gong)能：
1. 材料(liao)(liao)、零件(jian)、部件(jian)、構(gou)件(jian)等(deng)(deng)金屬材料(liao)(liao)、非金屬材料(liao)(liao)、合金材料(liao)(liao)、復合材料(liao)(liao)，在持(chi)(chi)久拉(la)應(ying)(ying)力 (工作應(ying)(ying)力、熱應(ying)(ying)力、殘余應(ying)(ying)力等(deng)(deng)）和腐(fu)(fu)蝕介質(zhi)聯合作用(yong)下，恒速(su)率拉(la)伸試(shi)驗(yan)、持(chi)(chi)久拉(la)伸試(shi)驗(yan)、恒載荷(he)蠕變試(shi)驗(yan)、腐(fu)(fu)蝕疲勞試(shi)驗(yan)、腐(fu)(fu)蝕應(ying)(ying)力開裂壓縮、腐(fu)(fu)蝕裂紋生長試(shi)驗(yan)、裂紋擴展(zhan)試(shi)驗(yan)測試(shi)及研究。
2. 適用金(jin)屬、管件、構(gou)件(套(tao)管、油管、平端套(tao)管、襯管、短節、焊接鋼(gang)(gang)管、無縫鋼(gang)(gang)管、埋地管、凝汽器(qi)管、黃(huang)銅、鋁合金(jin)、不銹鋼(gang)(gang)、鋼(gang)(gang)索、高壓氣(qi)瓶、鋼(gang)(gang)瓶)。
3. 模擬環境(輸送油(you)氣、鉆井、測井、修(xiu)井、地層(ceng)壓裂(lie)工藝(yi)、海洋、太空、地下(xia)、礦山)。
4. 腐蝕(shi)疲勞試驗Corrosion Fatigue Test；
5. (SSRT) 慢(man)應(ying)變速率試驗；
6. 硫化物(wu)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗（SSC）；
7. 應力腐蝕試驗（SCC）；
8. 氫(qing)致開(kai)裂試驗（HIC）；
9. 慢應變速率應力腐蝕試(shi)驗(yan)（SSRT）；
10. 應力導向氫致開裂試驗（SOHIC）；
11. 金(jin)屬均勻腐蝕全浸試驗(yan)；
12. 耐腐(fu)蝕性試驗；
13. 點(dian)腐蝕試驗；
14. 晶間腐(fu)蝕試驗；
15. 縫隙腐(fu)蝕試驗；
16. 電偶(ou)腐蝕試驗；
17. 高(gao)溫高(gao)壓腐(fu)蝕試驗
二、應力腐蝕介質：
1. 硫化氫(qing)H2S、氯化鈉NaCl、冰乙(yi)酸(suan)/無水(shui)乙(yi)酸(suan)、醋酸(suan)鈉/乙(yi)酸(suan)鈉/無水(shui)醋酸(suan)鈉/無水(shui)乙(yi)酸(suan)鈉、氮氣N2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧(yang)化碳CO2、氫(qing)氧(yang)化鈉NaOH、硝酸(suan)鹽NO3、硫酸(suan)鹽、N2O4、硫(liu)酸(suan)銅/五水硫(liu)酸(suan)銅/CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫(qing)氟酸、濕濕空氣、海水(shui)、水(shui)等。
2. 耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮(hui)發/應力腐蝕環(huan)境容器。
3. 應(ying)力腐(fu)蝕(shi)環境容器，進(jin)口材料制作(zuo)，耐(nai)高溫、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)、長時實驗(yan)、高溫加熱(re)可達300°C。
4. 耐腐蝕(shi)溫(wen)度指示裝置，實時觀(guan)察(cha)、控(kong)制(zhi)腐蝕(shi)介質溫(wen)度。
5. 全密閉應力腐蝕環(huan)境容器、防止有毒氣體揮發、滲(shen)出(chu)、滲(shen)漏，安(an)全防護性*。
三、依據標準：
1. GB/T15970.6-金屬和(he)合金的(de)腐蝕應(ying)力腐蝕試驗(yan).第(di)6部分:恒(heng)載荷或恒(heng)位移下(xia)的(de)預裂紋試樣(yang)的(de)制備和(he)應(ying)用；
2. GB/T15970.7-金屬和(he)合金的腐(fu)蝕應(ying)力腐(fu)蝕試驗. 第7部分(fen):慢(man)應(ying)變速率試驗；
3. GB/T15970.9-金(jin)屬和合金(jin)的(de)腐(fu)蝕(shi)應力(li)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗 第9部(bu)分：漸增(zeng)式(shi)載荷或漸增(zeng)式(shi)位移下的(de)預(yu)裂(lie)紋試(shi)樣的(de)制備(bei)和應用；
4. GB/T9711.3-石(shi)油天(tian)然氣(qi)工業(ye)輸送鋼管交貨技術條件第三部分: C級鋼管；
5. GB/T19830-石油天(tian)然氣工業油氣井套管(guan)或油管(guan)用(yong)鋼管(guan)；
6. GB/T20972.3-石油天然氣工業油氣開(kai)采中用(yong)于含硫化氫環境的(de)材料(liao) 第3部(bu)分：抗開(kai)裂耐蝕合(he)金和其(qi)他合(he)金；
7. GB/T4157-金屬在硫化氫環境中(zhong)抗特殊形式開裂實驗室(shi)試(shi)驗；
8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵(tie)縫隙腐蝕試驗方法(fa)；
9. GB/T17898-不銹鋼在沸(fei)騰氯化(hua)鎂(mei)溶液中(zhong)應力腐蝕試驗方(fang)法；
10. GB4334.8-不銹鋼(gang)42％氯(lv)化鎂應(ying)力腐蝕試驗方法；
11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試(shi)驗方法；
12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳(nie)合金在(zai)高溫水中應力腐(fu)蝕試驗方法；
13. HB7235 慢(man)應(ying)變速率應(ying)力腐蝕試驗方法；
14. ISO 7539-7：金(jin)屬和合金(jin)的腐(fu)蝕(shi)應力腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗 第7部分：慢應變速率(lv)試(shi)驗；
15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分(fen):測試規程的通用(yong)指南；
16. ISO 15156.2-石油天然(ran)氣(qi)工業(ye)-油氣(qi)開采中(zhong)含(han)硫化氫(qing)(H2S)環(huan)境(jing)中(zhong)使用的(de)材料.第2部分：抗開裂(lie)碳鋼(gang)、低合金鋼(gang)和鑄鐵的(de)使用；
17. NACE TM0177- H2S環境中抗特殊(shu)形式的(de)環境開裂材料的(de)實驗方法；
18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開(kai)裂鋼性能評價(jia)的試驗方法；
19. ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣(yang)制(zhi)備(bei)與(yu)使用規程；
20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工(gong)業.土壤和煤(mei)氣生產(chan)中(zhong)含H2S環境用(yong)材(cai)料(liao).第1部分:耐破裂材(cai)料(liao)的選擇用(yong)一般原則(ze).第1部分；
21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實(shi)驗室均勻腐蝕全浸試驗方(fang)法；
22. NACE TM0177-2005含硫化氫(qing)環境(jing)中金屬抗特定形式應力(li)開(kai)裂的(de)實驗室試驗方法(fa)；
四、重要參數(shu)：
HLFS-50 慢應變速率應力腐蝕試驗機(慢拉伸應力腐蝕試驗機)； | |||||
1 | 試驗(yan)力 | 10kN/20kN | 30kN/50kN | 100kN | |
2 | 試驗機級別 | 0.5級(ji) / 1級(ji) | |||
3 | 負(fu)荷測量范圍 | 0.4%～100%FS（0.5級(ji)）/1%～100%FS（1級(ji)） | |||
4 | 示值(zhi)相對誤差 | ±0.5%（0.5級）/±1.0%以(yi)內（1級） | |||
5 | 試(shi)驗力分(fen)辨力 | 1/±300000FS（全(quan)程(cheng)分辨力不變(bian)） | |||
6 | 變形測(ce)量范圍(wei) | 0.2%～100% FS | |||
7 | 力控速率調節范(fan)圍(wei) | 0.005%～5%FS/S | |||
8 | 力控(kong)速率控(kong)制精度 | 速(su)率＜0.05%FS時，為±1%設定值以內； 速率≥0.05%FS時，為±0.5%設定值以內； | |||
9 | 變形速率(lv)調節(jie)范圍 | 0.005～5%FS/s； | |||
10 | 變形(xing)速率控制精(jing)度 | 速(su)率＜0.05%FS/s時，為設定值的±1%以(yi)內； 速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內； | |||
11 | 位移速率調(diao)節范圍 | 10-7～2mm/min | |||
12 | 位移速率控制(zhi)精度 | 為設定值的±0.2%以(yi)內； | |||
13 | 恒力、恒變形、恒位移控制范(fan)圍 | 0.5%～100%FS | |||
14 | 恒力、恒變形、恒位移控制精(jing)度 | 設定(ding)值≥10%FS時，為設定(ding)值的(de)±0.5%以(yi)內 設定(ding)值(zhi)＜10%FS時(shi)，為設定(ding)值(zhi)的±1%以內 | |||
15 | 有效試驗跨度 | 400mm | 400mm | 500mm | |
16 | 橫梁移動行(xing)程 | 1000mm | 1000mm | 1200mm | |
17 | 應力腐(fu)蝕環境容(rong)器 | 耐高溫/全密封/防(fang)泄漏/防(fang)揮(hui)發/溫度指(zhi)示/長時實驗(yan)/高溫300° | |||
18 | 快調裝置 | 快速調(diao)整試驗空間(jian) | |||
19 | 電源電壓 | ～220V±10% 50Hz（須可靠(kao)接地(di)） | |||
20 | 機器功率 | 400W | 750W | 2000W | |
21 | 載荷機架尺(chi)寸(LWH) | 860x460x1750mm | 940x520x1850mm | 1050x560x2150mm | |
22 | 機器重(zhong)量 | ≈350kg | ≈550kg | ≈850kg | |
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