鋼結構大噸位反力架加載裝置

10000KN 長柱壓力試驗系(xi)統

巖土體(ti)全應(ying)力應(ying)變三(san)軸蠕變試(shi)驗系統

振動試驗平臺

一、鋼結構大噸位反力架加載裝置

1.設備工作條件(jian)：工作(zuo)溫(wen)度：0℃-50℃；工作濕度(du)：0-85%；

2.設(she)備用途，該(gai)反力(li)(li)架(jia)由(you)8件(jian)立柱、4件(jian)上梁、4件(jian)底梁，2件(jian)縱(zong)梁等組成(cheng)，主要用于對結構(gou)(gou)(gou)梁或(huo)平面桁架(jia)結構(gou)(gou)(gou)進行(xing)靜載試(shi)驗(yan)。通過(guo)合理結構(gou)(gou)(gou)設計，使在進行(xing)其他(ta)試(shi)驗(yan)時，反力(li)(li)架(jia)能(neng)與試(shi)件(jian)形(xing)成(cheng)自(zi)平衡，通過(guo)施加集(ji)中(zhong)力(li)(li)荷載可(ke)得各構(gou)(gou)(gou)件(jian)的承載力(li)(li)大小，以(yi)及可(ke)計算(suan)出構(gou)(gou)(gou)件(jian)各截面的內力(li)(li)值。該(gai)反力(li)(li)架(jia)借(jie)助(zhu)實驗(yan)室反力(li)(li)地槽(cao)，放置在實驗(yan)室內靠近反力(li)(li)墻的位置，進行(xing)混凝土(tu)梁的三(san)點彎曲(qu)試(shi)驗(yan)、四點彎曲(qu)試(shi)驗(yan)、混凝土(tu)柱的抗壓試(shi)驗(yan)及其他(ta)結構(gou)(gou)(gou)件(jian)的力(li)(li)學(xue)試(shi)驗(yan)。

3.技術參數

3.1 主要技術參(can)數及性能指標。

3.1.1、上(shang)限垂(chui)向負荷: 10000kN；

3.1.2、上限(xian)垂向(xiang)位移(yi): 200mm;

3.1.3、上限負荷時(shi)變形(xing): ?LL/1000；

3.1.4垂向(xiang)測力范圍:2%-100%(40kN-2000kN)；

3.1.5垂向示值精度(du):±1%;

3.1.6水平方向上(shang)限(xian)實(shi)驗空間(jian): 4000mm(含作動器與傳(chuan)感器的尺寸)；

3.1.7系統有(you)效試驗空間: 6000mm×4000mm×3000mm(長×寬×高(gao))）；

3.1.8整機(ji)噪聲:70dB

3.1.9測(ce)力方(fang)式(shi):采用高精度負荷傳感器測(ce)力。

3.1.10控制方式:伺服(fu)液壓加載，力值(zhi)顯示儀直接顯示試驗結果(guo)。

3.1.11整(zheng)機外形尺寸(cun)(約) : 6000mm×4350mm×6000mm(長×寬(kuan)×高)

二、10000KN 長柱壓力試驗系統

1.試驗力(li)：10000kN

2.試驗力測(ce)量范圍：2～100 F.S；

3.試驗(yan)力測量精度(du)：≤示值(zhi)的±1；

4.油缸空載速(su)度：50mm/min；

5.油缸行程：300mm；

6.位移測量范圍：0～300mm；

7.位移測量精度：≤±1 F.S；

8.試驗調(diao)(diao)整空(kong)間：0～5000mm 可調(diao)(diao)；

9.試驗(yan)空間(jian)：5000mm；

二、。

三、振動試驗平臺

1.正弦(xian)激(ji)(ji)振力(li)、隨機激(ji)(ji)振力(li)的上限5.5kN，沖擊激(ji)(ji)振力(li)上限10kN；

2.頻率范圍必(bi)須涵蓋(gai)5~3200Hz；

3.上限位移45mm;

4.上(shang)限(xian)速度2 m/s, 上(shang)限(xian)加速度800 m/s2；

5.具備系統保(bao)護功能，必須涵蓋(gai)：臺體(ti)：過熱保(bao)護、過載保(bao)護、過位移保(bao)護等(deng)；

6.留(liu)有(you)跟溫濕試驗箱的組裝(zhuang)接口，能(neng)夠(gou)實現振動-濕度(du)-溫度同步耦合的三綜合試驗；

四、巖土體全應力應變三軸蠕變試驗系統

   該系統(tong)包括試件、高溫(wen)(wen)真三(san)(san)軸剪(jian)切滲流(liu)釜體(ti)、法向(xiang)和側(ce)向(xiang)壓(ya)力(li)控(kong)制系統(tong)、剪(jian)切壓(ya)力(li)系統(tong)、流(liu)體(ti)注(zhu)入系統(tong)（三(san)(san)向(xiang)）、溫(wen)(wen)度(du)控(kong)制系統(tong)、背壓(ya)控(kong)制系統(tong)、變形監測系統(tong)，數據監測系統(tong)，流(liu)體(ti)采(cai)集系統(tong)（三(san)(san)向(xiang)），用于(yu)實現對大尺寸天然及(ji)人工巖體(ti)裂(lie)隙在注(zhu)水(shui)剪(jian)切過程中(zhong)的(de)裂(lie)隙損傷、滲流(liu)及(ji)傳(chuan)熱(re)演化測量，揭(jie)示天然裂(lie)隙熱(re)儲層注(zhu)水(shui)剪(jian)切?增透采(cai)熱(re)過程的(de)耦合機制并開展物理模擬(ni)評價。

本裝置須滿足開展多場耦合直剪力學(xue)試(shi)驗及(ji)高溫(wen)滲流傳(chuan)熱試(shi)驗，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強度劣化及損傷監測試驗；

2）應力及溫度加卸載循環下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗；

本裝(zhuang)置能夠為深部干熱(re)巖裂隙注水(shui)增滲改(gai)造提(ti)供參(can)考性數據(ju)，滿足節能、環保政策要求。

3.采購標的需滿足的質量、安全、技術規格、物理特性等要求（技術指標要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）×200mm（長）；

3.2試驗溫度：350℃；

3.3上限剪切位移：15mm。

3.4流體注入系統壓力（三向）：40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側向試驗力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統要求實現恒壓，設定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實現伺服控制；

3.9背壓控制系統: 20MPa, 精度：0.01MPa.

3.10溫度控制系統實現恒溫，升溫速率可調，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監測系統測量范圍：0-20mm，測量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預留聲發射監測系統安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數據采集處理分析，采集精度1~3s；