鋼結構大噸位反力架加載系統

10000KN 長柱(zhu)壓力試驗系統

巖土體全(quan)應(ying)(ying)力(li)應(ying)(ying)變三軸蠕(ru)變試驗系統

振動試驗平臺(tai)

一、10000KN 長柱壓力試驗系統

1.試驗力：10000kN

2.試驗(yan)力(li)測量范圍：2～100 F.S；

3.試驗力測量精度：≤示值的±1；

4.油缸(gang)空載(zai)速度(du)：50mm/min；

5.油缸行程：300mm；

6.位移測量(liang)范圍：0～300mm；

7.位移測量(liang)精度(du)：≤±1 F.S；

8.試驗(yan)調整空(kong)間：0～5000mm 可調；

9.試(shi)驗(yan)空間(jian)：5000mm；

二(er)、裝配式鋼結構大噸位反力架加載系統

1.設備工作條件。

1.1 工作溫度(du)：0℃-50℃；

1.2 工作濕度：0-85%；

1.3儀器運(yun)行的(de)持(chi)久(jiu)性：儀器可連續使用，用于時間周期為(wei)一周的(de)高低周疲勞試(shi)驗。

2.設備用途

    該(gai)反(fan)力(li)架由8件立柱、4件上梁、4件底梁，2件縱梁等組成，主要用(yong)于對結(jie)構(gou)梁或平(ping)面桁架結(jie)構(gou)進行(xing)靜載試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。通過合理結(jie)構(gou)設計，使在進行(xing)其他(ta)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，反(fan)力(li)架能與試(shi)件形成自(zi)平(ping)衡(heng)，通過施加集(ji)中力(li)荷(he)載可(ke)得各構(gou)件的承載力(li)大(da)小，以及可(ke)計算(suan)出構(gou)件各截面的內(nei)力(li)值。該(gai)反(fan)力(li)架借助(zhu)實驗(yan)(yan)(yan)室反(fan)力(li)地槽(cao)，放置在實驗(yan)(yan)(yan)室內(nei)靠近反(fan)力(li)墻的位置，進行(xing)混(hun)凝土梁的三點彎(wan)曲試(shi)驗(yan)(yan)(yan)、四點彎(wan)曲試(shi)驗(yan)(yan)(yan)、混(hun)凝土柱的抗壓試(shi)驗(yan)(yan)(yan)及其他(ta)結(jie)構(gou)件的力(li)學試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。

3.技(ji)術參(can)數(shu)

3.1 主要技術參數及(ji)性能指標。

3.1.1、上(shang)限垂(chui)向負荷: ≥10000kN；

3.1.2、上(shang)限垂向(xiang)位移(yi): ≥200mm;

3.1.3、上限負(fu)荷時變形(xing): ?L≤L/1000；

3.1.4垂(chui)向測力(li)范(fan)圍(wei):2%-100%(40kN-2000kN)

3.1.5垂向示值(zhi)精度:≤±1%;

3.1.6水平(ping)方向(xiang)上限實驗空(kong)間: ≥4000mm(含作動器與傳感器的(de)尺寸)

3.1.7系統有效試(shi)驗空間(jian): ≥6000mm×4000mm×3000mm(長(chang)×寬(kuan)×高)）

3.1.8整機噪聲:≤70dB

3.1.9測力方式:采用(yong)高精度(du)負荷(he)傳感器測力。

3.1.10控制方式:伺服液壓加載，力值顯(xian)示儀直(zhi)接顯(xian)示試驗結果。

3.1.11整機外形尺寸(約) : 6000mm×4350mm×6000mm(長×寬×高)。

3.1.12整機重量約(yue):55T。

三、振動試驗平臺

1.正弦(xian)激振力、隨機激振力的上限5.5kN， 沖擊激振力上限10kN；

2.頻率范圍必(bi)須涵蓋5~3200Hz；

3.上(shang)限位移(yi)45mm;

4.上(shang)限速(su)度2 m/s, 上(shang)限加(jia)速(su)度800 m/s2；

5.具(ju)備系統保(bao)(bao)護(hu)功(gong)能，必(bi)須涵蓋(gai)：臺體(ti)：過(guo)(guo)熱保(bao)(bao)護(hu)、過(guo)(guo)載(zai)保(bao)(bao)護(hu)、過(guo)(guo)位移保(bao)(bao)護(hu)等；

電(dian)網：過(guo)壓保護、欠(qian)壓保護、缺相保護等(deng)；

模塊(kuai)：邏輯(ji)保護、短路(lu)保護等(deng)； 電源：驅動保護、溫度保護等(deng)；

勵磁：開路保護(hu)(hu)、短路保護(hu)(hu)、溫度保護(hu)(hu)等；

安全：聲光報警 、應 急停(ting)機等。

6.留有跟溫濕試驗箱的組裝(zhuang)接口，能夠實(shi)現振動-濕度-溫度(du)同步耦合的三綜合試驗；

四、巖土體全應力應變三軸蠕變試驗系統

    該系統包括試件、高溫真三軸剪切滲流(liu)(liu)(liu)釜體、法(fa)向(xiang)和側向(xiang)壓力(li)控制(zhi)系統、剪切壓力(li)系統、流(liu)(liu)(liu)體注入系統（三向(xiang)）、溫度控制(zhi)系統、背壓控制(zhi)系統、變形監測系統，數據(ju)監測系統，流(liu)(liu)(liu)體采集系統（三向(xiang)），用于實現對大(da)尺寸天(tian)然(ran)及人工(gong)巖體裂隙(xi)在注水(shui)剪切過程(cheng)(cheng)中的裂隙(xi)損傷、滲流(liu)(liu)(liu)及傳熱(re)演化測量(liang)，揭示天(tian)然(ran)裂隙(xi)熱(re)儲(chu)層注水(shui)剪切?增透(tou)采熱(re)過程(cheng)(cheng)的耦合機制(zhi)并開展(zhan)物理模擬評價。

本(ben)裝(zhuang)置須滿(man)足開(kai)展多場耦合直剪力學試驗及(ji)高溫滲(shen)流傳(chuan)熱(re)試驗，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強度劣化及損傷監測試驗；

2）應力及溫度加卸載循環下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗；

本裝置能(neng)夠為深部干熱巖裂隙注水增滲(shen)改造提供參(can)考性(xing)數據，滿足節(jie)能(neng)、環保(bao)政策要(yao)求。

3.采購標的需滿足的質量、安全、技術規格、物理特性等要求（技術指標要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）× 200mm（長）；

3.2試驗溫度：≥350℃；

3.3上限剪切位移：≥15mm。

3.4流體注入系統壓力（三向）：≥40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側向試驗力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統要求實現恒壓，設定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實現伺服控制；

3.9背壓控制系統: ≥20MPa, 精度>0.01MPa.

3.10溫度控制系統實現恒溫，升溫速率可調，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監測系統測量范圍：0-20mm，測量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預留聲發射監測系統安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數據采集處理分析，采集精度1~3s。

3.15其他配套管線、壓力表等符合國標。