10000KN 長柱壓力試驗系統

巖土體全應力應變(bian)三軸蠕變(bian)試驗(yan)系統

振動試驗平臺

裝配式鋼結構大噸位反力(li)架(jia)加載系統(tong)

一、10000KN 長柱壓力試驗系統

1.試驗力：10000kN

2.試驗力測量范圍(wei)：2～100 F.S；

3.試驗(yan)力測量精度：≤示值的±1；

4.油缸空載(zai)速度：50mm/min；

5.油(you)缸行程：300mm；

6.位(wei)移測量范圍：0～300mm；

7.位(wei)移測(ce)量精(jing)度：≤±1 F.S；

8.試(shi)驗調(diao)整空間：0～5000mm 可調(diao)；

9.試驗空間：5000mm；

二、巖土體全應力應變三軸蠕變試驗系統

    該系(xi)(xi)(xi)(xi)統包括試件、高溫(wen)真三(san)軸剪切滲流(liu)(liu)釜體、法向和側向壓(ya)(ya)(ya)力控(kong)制系(xi)(xi)(xi)(xi)統、剪切壓(ya)(ya)(ya)力系(xi)(xi)(xi)(xi)統、流(liu)(liu)體注入系(xi)(xi)(xi)(xi)統（三(san)向）、溫(wen)度控(kong)制系(xi)(xi)(xi)(xi)統、背壓(ya)(ya)(ya)控(kong)制系(xi)(xi)(xi)(xi)統、變形監(jian)測系(xi)(xi)(xi)(xi)統，數據(ju)監(jian)測系(xi)(xi)(xi)(xi)統，流(liu)(liu)體采集系(xi)(xi)(xi)(xi)統（三(san)向），用于實現(xian)對(dui)大尺寸(cun)天(tian)然及人工(gong)巖體裂(lie)隙在(zai)注水(shui)剪切過程(cheng)中的(de)裂(lie)隙損傷、滲流(liu)(liu)及傳(chuan)熱(re)演化測量，揭示(shi)天(tian)然裂(lie)隙熱(re)儲層(ceng)注水(shui)剪切?增(zeng)透采熱(re)過程(cheng)的(de)耦(ou)合機(ji)制并開展物理模擬評價。

本裝置須滿足開展多場(chang)耦合(he)直剪力學(xue)試(shi)驗(yan)(yan)及高溫滲流傳熱試(shi)驗(yan)(yan)，具(ju)體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強度劣化及損傷監測試驗；

2）應力及溫度加卸載循環下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗；

本裝置能(neng)夠為深部干熱巖裂隙注水增滲(shen)改造提供參考性數據，滿足節能(neng)、環保(bao)政(zheng)策要求。

3.采購標的需滿足的質量、安全、技術規格、物理特性等要求（技術指標要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）× 200mm（長）；

3.2試驗溫度：≥350℃；

3.3上限剪切位移：≥15mm。

3.4流體注入系統壓力（三向）：≥40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側向試驗力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統要求實現恒壓，設定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實現伺服控制；

3.9背壓控制系統: ≥20MPa, 精度>0.01MPa.

3.10溫度控制系統實現恒溫，升溫速率可調，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監測系統測量范圍：0-20mm，測量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預留聲發射監測系統安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數據采集處理分析，采集精度1~3s。

3.15其他配套管線、壓力表等符合國標。

三、振動試驗平臺

1.正弦激(ji)振力(li)、隨機激(ji)振力(li)的上(shang)限(xian)5.5kN， 沖擊激(ji)振力(li)上(shang)限(xian)10kN；

2.頻率范(fan)圍必須(xu)涵蓋5~3200Hz；

3.上限位移45mm;

4.上限(xian)速度2 m/s, 上限(xian)加速度800 m/s2；

5.具備系統保(bao)(bao)護(hu)功能，必須涵蓋：臺體(ti)：過(guo)(guo)熱保(bao)(bao)護(hu)、過(guo)(guo)載保(bao)(bao)護(hu)、過(guo)(guo)位移保(bao)(bao)護(hu)等；

電網：過壓(ya)保(bao)護、欠壓(ya)保(bao)護、缺相保(bao)護等；

模塊：邏(luo)輯保護(hu)(hu)、短路保護(hu)(hu)等(deng)； 電源：驅(qu)動保護(hu)(hu)、溫度保護(hu)(hu)等(deng)；

勵磁：開路保(bao)護、短路保(bao)護、溫(wen)度保(bao)護等；

安全：聲(sheng)光報警(jing) 、應(ying) 急停機等。

6.留有跟溫濕(shi)試驗箱(xiang)的組裝(zhuang)接口，能夠實現振(zhen)動(dong)-濕(shi)度(du)-溫度(du)同步耦(ou)合的三綜合試驗；

四、裝配式鋼結構大噸位反力架加載系統

1.設備(bei)工作條件。

1.1 工作溫度：0℃-50℃；

1.2 工作濕度：0-85%；

1.3儀器(qi)運(yun)行的(de)(de)持久性(xing)：儀器(qi)可連續使用，用于時(shi)間周期為一周的(de)(de)高低周疲勞(lao)試(shi)驗。

2.設備用(yong)途(tu)

   該(gai)反力架(jia)由8件(jian)立柱、4件(jian)上梁、4件(jian)底(di)梁，2件(jian)縱梁等組成(cheng)(cheng)，主要用于對結構梁或平(ping)面桁架(jia)結構進行靜載試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)。通(tong)過合理(li)結構設計，使在(zai)進行其他(ta)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)時，反力架(jia)能與試(shi)(shi)(shi)(shi)件(jian)形成(cheng)(cheng)自平(ping)衡，通(tong)過施加(jia)集中(zhong)力荷載可得各構件(jian)的(de)(de)承(cheng)載力大小，以及(ji)可計算出(chu)構件(jian)各截面的(de)(de)內力值。該(gai)反力架(jia)借(jie)助實驗(yan)室反力地槽，放置(zhi)在(zai)實驗(yan)室內靠近反力墻的(de)(de)位置(zhi)，進行混凝土梁的(de)(de)三(san)點(dian)彎曲(qu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)、四點(dian)彎曲(qu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)、混凝土柱的(de)(de)抗壓試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)及(ji)其他(ta)結構件(jian)的(de)(de)力學試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)。

3.技術參數

3.1 主要技(ji)術參數(shu)及性能指標。

3.1.1、上(shang)限垂(chui)向(xiang)負荷: ≥10000kN；

3.1.2、上限垂向位移(yi): ≥200mm;

3.1.3、上限負(fu)荷時變形: ?L≤L/1000；

3.1.4垂向測力范圍:2%-100%(40kN-2000kN)

3.1.5垂向(xiang)示值精度:≤±1%;

3.1.6水(shui)平方(fang)向上限實驗(yan)空間: ≥4000mm(含(han)作動(dong)器與傳感器的(de)尺(chi)寸(cun))

3.1.7系統有(you)效試驗空間: ≥6000mm×4000mm×3000mm(長×寬×高)）

3.1.8整機噪聲:≤70dB

3.1.9測(ce)力方式:采用高精度負荷傳(chuan)感器測(ce)力。

3.1.10控制方式:伺服(fu)液(ye)壓加(jia)載，力值顯示儀直(zhi)接顯示試驗結果。

3.1.11整機外形尺寸(約) : 6000mm×4350mm×6000mm(長×寬×高)。

3.1.12整機重量約:55T。