電液伺服高低溫中頻疲勞試驗機疲勞(lao)測試(shi)試(shi)驗(yan)(yan)機 動(dong)態疲勞(lao)試(shi)驗(yan)(yan)機 電(dian)子疲勞(lao)試(shi)驗(yan)(yan)機 電(dian)液伺服(fu)疲勞(lao)試(shi)驗(yan)(yan)機 高(gao)溫疲勞(lao)試(shi)驗(yan)(yan)機
電液伺服高低溫中頻疲勞試驗機
電液伺服高低溫中頻疲勞試驗機
疲(pi)勞測試試驗機(ji)(ji) 動態疲(pi)勞試驗機(ji)(ji) 電子疲(pi)勞試驗機(ji)(ji) 電液伺服疲(pi)勞試驗機(ji)(ji) 高(gao)溫(wen)疲(pi)勞試驗機(ji)(ji)
高低溫中頻疲勞試驗機主要用于常溫、低溫和高溫環境下金屬材料的高、低周疲勞和常溫斷裂力學試驗,符合各種相關的ASTM、ISO 、GB等相關測試標準,通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義。
設(she)備配置要求及(ji)主要規(gui)格
載荷框架
系統加載(zai)框架具有足夠的動(dong)靜態載(zai)荷能(neng)力,拉壓(ya)雙向動(dong)態載(zai)荷能(neng)力不低(di)于±100 kN。
載荷框(kuang)架(jia)采用(yong)二立柱形式機架(jia),配有獨立的(de)橫梁液壓系統,不接受橫梁與(yu)立柱一體(ti)式升(sheng)降的(de)結構。
載荷框架應具有足夠的剛度和足夠的試驗空間,要求剛度≤0.0012mm/kN,從載荷傳感器下沿至作動缸活塞桿上沿(不包括對中環)之間,垂直凈工作空間不小于1310mm,載荷框架立柱間距不小于530 mm。具有被動鎖緊功能。
載荷框架包括(kuo)遠(yuan)程(cheng)(cheng)控制(zhi)手(shou)(shou)柄(bing),操作(zuo)員(yuan)在(zai)載荷框架附近(jin)通過遠(yuan)程(cheng)(cheng)控制(zhi)手(shou)(shou)柄(bing),能夠(gou)實現調節(jie)作(zuo)動(dong)缸(gang)位置。自動(dong)信號調零(ling)偏、啟動(dong)/停止當前(qian)試驗、啟動/關閉液壓動力源等功能,并能夠顯示(shi)當前試驗信息。
載荷框架作動缸具(ju)有(you)中(zhong)央同(tong)軸安(an)裝(zhuang)的(de)位移傳感器,位移相(xiang)對精度在量(liang)程范圍0.5%~100%(線(xian)性(xing)區)之間達到示值(zhi)的±0.5%,精(jing)度達到±1.0微米。載(zai)荷框(kuang)架(jia)安裝(zhuang)具有動態載(zai)荷能力為100 kN的載(zai)荷傳(chuan)感器(qi),提(ti)高試(shi)驗操(cao)作(zuo)安全(quan)性。其(qi)載(zai)荷精度:在0.5%~100%量程范圍(wei)內示值的±0.5%,載荷傳感(gan)器能(neng)夠抵抗(kang)150%過載。
載荷框架集成液壓夾具控(kong)(kong)制器(qi),夾具控(kong)(kong)制器(qi)壓力(li)可調以適應(ying)不同(tong)的試(shi)件(jian),穩定(ding)性不小于0.1MPa ,夾持(chi)壓力21Mpa。
液壓動力源
液(ye)壓動力源為獨立式(shi)結構,非集成于(yu)載(zai)荷框架(jia),可避(bi)免(mian)其自身的機械振動干擾試驗。
油箱整體(ti)內置(zhi)于(yu)隔音、隔熱外殼,可杜絕實驗室(shi)粉塵等顆粒(li)污染(ran)而引起的(de)液壓(ya)傳動(dong)、執行機構故障(zhang)。該隔熱外殼應(ying)能(neng)夠(gou)使液壓(ya)動(dong)力源(yuan)在連續(xu)運行后(hou),表面仍保持常溫,以(yi)防止人員燙(tang)傷,同時避免用(yong)戶投資配(pei)備額外的(de)通(tong)風(feng)系統。
液壓動(dong)力源應達到(dao)必要的職業環(huan)境安全標準(zhun),符(fu)合(he)GB/T28001-2011 標準要求。
液壓(ya)(ya)(ya)動力(li)源應(ying)提供(gong)第一(yi)次工作液壓(ya)(ya)(ya)油(you),液壓(ya)(ya)(ya)油(you)箱具有(you)(you)良好的(de)防(fang)腐抗銹蝕(shi)特性(xing)。液壓(ya)(ya)(ya)動力(li)源電機和油(you)泵具有(you)(you)隔振(zhen)裝置(zhi)。
工作方式:型定量泵或更好;采(cai)用≤3μm的(de)過濾器, 降低(di)對伺服閥的污染,延(yan)長液(ye)壓(ya)油的使(shi)用周期;液(ye)壓(ya)源冷(leng)卻方式為循環水(shui)冷(leng)。
油箱整體內置(zhi)于隔音、隔熱外殼,液(ye)壓(ya)動力(li)源在滿(man)負荷工作情(qing)況下(xia),無隔音狀態時(shi)距離1米(mi)處可(ke)聽噪聲不超過(guo)75 dBA,滿足試驗室(shi)現場要求,無需用戶準備單(dan)獨的隔音裝(zhuang)置或(huo)者(zhe)油源間。
可顯(xian)示油(you)溫,電機(ji)(ji)溫度,過(guo)(guo)濾(lv)器狀態等,當動力(li)源(yuan)出(chu)現(xian)油(you)溫過(guo)(guo)高、油(you)壓過(guo)(guo)低、電機(ji)(ji)過(guo)(guo)流等異常情況時,試(shi)驗機(ji)(ji)均有自(zi)我(wo)保護(hu)功能(neng)。
控(kong)制器
控制器可在脫離計算機的情況下單獨設定試驗方法、控制作動器升降、觀察試驗波形、控制試驗開始/暫停/停止、存儲試驗結果。
通過控制(zhi)器能夠直接控制(zhi)液壓伺服系(xi)統(tong),完成On-Off/高壓/低壓的(de)遠程操作,允許多個(ge)控制器共享單個(ge)液壓動力源,實現“先進后出 "。
控(kong)制(zhi)修(xiu)正功(gong)能(neng)(neng):包含控(kong)制(zhi)自動(dong)修(xiu)正功(gong)能(neng)(neng),自動(dong)振幅平均(jun)值校正AGC、自動(dong)調諧(xie)功(gong)(gong)能、實時(shi)增益調節功(gong)(gong)能、波(bo)形失(shi)真修正(zheng)、相位修正(zheng)(用于協調試驗)。投標方應提供PID控制回路解決(jue)方案說明,和必要的軟件界面截圖或視(shi)頻。
加載波形:正弦波、三角波、方波、自定義拐點波形(梯形波,臺階波,斜波)等。
程序控制功(gong)能:PID自動調整功(gong)能(neng)、協調控制功(gong)能(neng)、觸碰停止功(gong)能(neng)、脈(mo)沖試驗功(gong)能(neng)、通過觸發檢(jian)測獲得指數量的數據點、存儲指循環內的峰值。
有自(zi)診斷及遇到故障時報警的功能(neng),系統能(neng)在外界突(tu)然停電(dian)狀態下(xia)可(ke)保(bao)(bao)存數(shu)據及自(zi)我保(bao)(bao)護裝置,過載保(bao)(bao)護、行程極限保(bao)(bao)護、溫度保(bao)(bao)護等(deng)功能(neng)。
試驗應用
滿足(zu)ASTM E606和(he)ASTM D3479的應(ying)變控制LCF低周(zhou)疲勞(lao)試(shi)(shi)驗(yan)功(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng),為適應高溫(wen)低周(zhou)疲勞(lao)試(shi)(shi)驗(yan)要(yao)求,該(gai)模板應允許(xu)外部環境控(kong)制器執行便捷的高等溫(wen)測試(shi)(shi),還(huan)能(neng)夠(gou)自(zi)動完成(cheng)熱膨脹系(xi)數補償;并(bing)且(qie),該(gai)功(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng)應包含低周(zhou)疲勞(lao)向(xiang)高周(zhou)疲勞(lao)和定(ding)制波形測試(shi)(shi)轉換功(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng);軟(ruan)件(jian)中集成(cheng)加(jia)載與(yu)升溫(wen)控(kong)制功(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng),支持創(chuang)建(jian)加(jia)載與(yu)升溫(wen)的多(duo)段連續(xu)試(shi)(shi)驗(yan)流(liu)程(cheng),創(chuang)建(jian)并(bing)保存試(shi)(shi)驗(yan)模板;標書(shu)中對軟(ruan)件(jian)的該(gai)功(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng)應提供(gong)圖(tu)片展(zhan)示,以供(gong)審核。
提供(gong)用于完(wan)成靜態(tai)單軸測試(shi)(shi)如(ru)拉伸、壓縮、彎曲等力學試(shi)(shi)驗(yan)的各種標準試(shi)(shi)驗(yan)模板。
提(ti)供滿(man)足ASTM E647標準的(de)裂紋(wen)擴展、斷裂韌性試驗模板,在線繪制載(zai)荷(he)-位移曲(qu)線(xian)、裂紋長度-循(xun)環周次曲線(xian),da/dN曲線,支持C(T)、M(T)、SE(B)試(shi)驗件;
滿(man)足(zu)ASTM E399標準的K1C試驗模板,支(zhi)持C(T)、SE(B)試驗(yan)件;
為適應各(ge)類試驗標準(zhun)更新(xin)擴(kuo)展(zhan),以(yi)上軟(ruan)件模(mo)板(ban)應允許(xu)用(yong)戶(hu)(hu)(hu)開(kai)展(zhan)自定(ding)(ding)義(yi)的試驗方案,要(yao)(yao)求(qiu)以(yi)上專業試驗軟(ruan)件模(mo)板(ban)需對用(yong)戶(hu)(hu)(hu)開(kai)放(fang),允許(xu)用(yong)戶(hu)(hu)(hu)通過圖形化(hua)界面(無需編程)進(jin)行(xing)自定(ding)(ding)義(yi)編輯以(yi)滿足定(ding)(ding)制化(hua)需要(yao)(yao)。要(yao)(yao)求(qiu)所有變量、計算(suan)、試驗流程和邏輯判斷(duan)等均(jun)可(ke)以(yi)根據用(yong)戶(hu)(hu)(hu)要(yao)(yao)求(qiu)進(jin)行(xing)修改。用(yong)戶(hu)(hu)(hu)可(ke)根據自身的試驗需求(qiu)修改或添加試驗步(bu)驟,以(yi)創建用(yong)戶(hu)(hu)(hu)自定(ding)(ding)義(yi)的測試流程。
提供疲勞試驗分析軟件功能,分析方法包括:歷程曲線(xian)、滯回曲線(xian)、失效周期(qi)曲線(xian)、變(bian)量(liang)生成、變(bian)量(liang)計算等,可在Excel中(zhong)創建文檔報告模(mo)板,將試(shi)驗(yan)結果(guo)、計(ji)算(suan)以及圖表等自(zi)動生(sheng)成(cheng)(cheng)到模(mo)板中(zhong),成(cheng)(cheng)為定制化試(shi)驗(yan)報告。
提供斷(duan)裂試驗分(fen)析軟件功能,分(fen)析方(fang)法包括:裂紋擴(kuo)展圖表,載荷位(wei)移(yi)COD vs時間,da/dN vs ΔK,載荷、K值 vs循(xun)環周次,ΔK vs 斷裂長度,斷裂韌性圖表, J、CTOD vs 斷(duan)裂長(chang)度等,可在Excel中創(chuang)建文檔報(bao)告模(mo)板,將試驗(yan)結果、計(ji)算以及圖(tu)表等自動生成(cheng)到模(mo)板中,成(cheng)為定制化試驗(yan)報(bao)告。
常(chang)溫附件(jian)
液壓(ya)楔形夾具,用(yong)于板材和棒(bang)材試(shi)件的(de)夾持,額定載荷不低于(動態+/-100kN, 靜態+/- 120kN),加(jia)持壓力可調以適應(ying)不同的試件,穩定性(xing)不小(xiao)于0.1MPa。配置的夾塊的夾持范圍不低(di)于板材T0~8mm、棒材?8~22mm。
KIC斷裂韌(ren)性試(shi)驗緊湊拉(la)伸(shen)夾具(ju) :CT試(shi)樣厚(hou)度25mm,溫(wen)度(du)范(fan)圍:室溫(wen)到+100 ℃;ASTM E399標樣(25mm厚)1枚。
多(duo)標距(ju)引伸計至少滿(man)足12.5、25和 50 mm標距(ju),不(bu)滿足視為(wei)負偏離;溫度(du)范圍不(bu)低于-70℃到+150℃。精度應滿足(zu)ASTM E83 Class B1標(biao)準的精度要求(qiu)及ISO 9513 0.5級的精(jing)度(du)要求(qiu)。
COD規(gui)標距為5mm。精度應滿足ASTM E83 Class B1標準(zhun)的精度要求及ISO 9513 0.5級的精度(du)要求。工作溫度(du)范圍(wei)不低于-70℃到+150℃。
提供一套滿足ASTM E647標準緊湊拉(la)伸夾具:CT試樣厚度2mm,溫(wen)度-60℃到室(shi)溫的夾具。
高低(di)溫(wen)附件(jian)和夾(jia)具
高(gao)溫(wen)(wen)疲勞試(shi)驗用高(gao)溫(wen)(wen)爐(lu)一套,采(cai)用高(gao)溫(wen)(wen)爐(lu)加(jia)熱(re),試(shi)樣加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度范(fan)圍(wei)不小于300-1200℃,控溫(wen)方式(shi)滿足三點測溫(wen)、三點控溫(wen)和六路電偶信(xin)號耦合,精度范圍不低于±1℃。同時均溫帶保證:試驗樣(yang)品(pin)中心點(dian)軸向±150mm以內。溫度控制器可通過軟件由用戶設(she)(she)(she)定升(sheng)(sheng)溫速率(lv)(lv)(投標文件中對軟件升(sheng)(sheng)溫速率(lv)(lv)設(she)(she)(she)定和升(sheng)(sheng)溫曲(qu)線設(she)(she)(she)定,應提(ti)供圖片展(zhan)示,以供審核),升(sheng)(sheng)溫速率(lv)(lv)設(she)(she)(she)定范(fan)圍1℃/min到25℃/min。
高溫引(yin)伸計(ji):接觸式測量,引(yin)伸計(ji)標距25mm,變形量(liang)-2%~+10%,0.5級精度(du),可使用(yong)溫(wen)度(du)范(fan)圍不低于室溫(wen)到+1200℃;應變控制(zhi)模式下可跟蹤(zong)頻(pin)率不低于2Hz。
提(ti)供高(gao)溫疲(pi)勞(lao)專用夾具(ju)一(yi)套,高(gao)溫拉伸夾具(ju)要包含主連桿(gan)、棒材和(he)板(ban)材夾具(ju),夾具(ju)耐溫不(bu)低(di)于1050℃,試樣夾持采用熱夾持方式。
提供高低(di)溫環境(jing)(jing)箱(xiang)一套,含環境(jing)(jing)箱(xiang)安裝支架,可(ke)上下升(sheng)降(jiang)調節高度。環境(jing)(jing)箱(xiang)采用液氮制冷模式,環境(jing)(jing)箱(xiang)溫度調節范圍不低(di)于-150℃到280℃,采用閉環PID來控制加熱和(he)冷(leng)卻。