5000kN微機控制電液伺服長柱壓力試驗機

5000kN微機控制電液伺服長柱壓力試驗機

微(wei)機控制(zhi)電液伺(si)服(fu)長柱壓力試(shi)(shi)驗(yan)機主要用于試(shi)(shi)樣(yang)抗壓強度試(shi)(shi)驗(yan)和試(shi)(shi)件的拉(la)伸試(shi)(shi)驗(yan)。

同(tong)時也(ye)用(yong)于液壓(ya)千斤頂(ding)、金屬(shu)材料及金屬(shu)結(jie)構件(jian)的抗壓(ya)強度試驗。

長(chang)柱(zhu)壓力(li)試(shi)驗(yan)機適用于(yu)冶(ye)金(jin)、建材(cai)(cai)、航(hang)空(kong)、航(hang)天(tian)(tian)、大專院校、科研(yan)單位(wei)等領域，并根據試(shi)驗(yan)要求繪(hui)制時(shi)間(jian)-試(shi)驗(yan)力(li)，時(shi)間(jian)-位(wei)移，位(wei)移-試(shi)驗(yan)力(li)曲線(xian)并自(zi)動處(chu)理(li)試(shi)驗(yan)數據，是交(jiao)通、建材(cai)(cai)、冶(ye)金(jin)、航(hang)空(kong)、航(hang)天(tian)(tian)、大專院校、科研(yan)單位(wei)等理(li)想的試(shi)驗(yan)設備(bei)。

1.負荷：≥5000 kN。

2.小空間：≥3000mm。

3.上(shang)下壓板尺寸：≥820×820×150mm。

4.立柱凈(jing)距X×Y：≥920×440mm (立柱φ≥140mm)。

5.工作(zuo)活塞行(xing)程mm:≥250mm。

6.負荷(he)精(jing)度:≤±0.5%(0.4%-100%F.S.)。

7.位移精度(du):≤±1%(0.4%-100%F.S.)。

8.位移分辨(bian)率:≤±1/300000。

9.主機尺寸:≥1300×900×4500mm。

10.軌(gui)道長(chang)度:≥4500mm且(qie)與2000kN壓力(li)機(ji)共用。

11.工(gong)作活塞(sai)推進速度:≥ 50mm/min。

12.下(xia)置式伺服專用向油缸、四(si)絲杠框架式主機，底座、橫梁、四(si)立柱(zhu)、上下(xia)壓板組成壓縮空間(jian)。試(shi)驗空間(jian)無級可調；底座橫梁在承受(shou)力值時中(zhong)心(xin)部位撓度≤0.25mm。

13.底(di)座、橫梁(liang)采用(yong)整體(ti)鑄鋼結(jie)構，材(cai)質質量不低(di)于ZG310-570。

14.絲(si)(si)(si)杠材(cai)質質量(liang)采用不低于(yu)調(diao)制(zhi)45#優(you)質結構鋼(gang)，絲(si)(si)(si)母質量(liang)不低于(yu)高標號的球墨(mo)鑄鐵（QT400-17），絲(si)(si)(si)杠絲(si)(si)(si)母均采用機床(chuang)加工，經(jing)過時效、調(diao)質、定形等熱處理。

15.橫梁為可移動式，能實(shi)現試驗(yan)空(kong)(kong)間(jian)的無(wu)級調整(zheng)，調整(zheng)空(kong)(kong)間(jian)為0～2500mm。

16.油缸為伺服專用向油缸柱塞(sai)式結構，采(cai)用球鐵材(cai)料(liao)鑄(zhu)造而成，且鑄(zhu)后經過高(gao)溫回火消除內(nei)應力處理，并由(you)高(gao)精(jing)度機(ji)床加(jia)(jia)工確保精(jing)度，油缸內(nei)孔終工序為珩磨機(ji)精(jing)密加(jia)(jia)工而成。

17.油(you)(you)(you)缸采用(yong)先進的復合密(mi)(mi)封(feng)技術，并有(you)間隙油(you)(you)(you)膜(mo)和斯特封(feng)兩(liang)級(ji)密(mi)(mi)封(feng)，兩(liang)級(ji)密(mi)(mi)封(feng)之(zhi)后(hou)設置間隙回(hui)油(you)(you)(you)接管，返(fan)回(hui)油(you)(you)(you)箱，在(zai)壓力(li)機工作時，油(you)(you)(you)路密(mi)(mi)封(feng)良好，無液壓油(you)(you)(you)外滲現(xian)象發生(sheng)。

18.活塞直徑≥700mm，由球鐵(tie)材料鑄造而成。活塞為整體(ti)(ti)實(shi)體(ti)(ti)；橫梁采(cai)用絲(si)杠(gang)絲(si)母組成螺旋副的方式升(sheng)降(jiang)。

19.橫梁升(sheng)降傳動(dong)系(xi)統采用擺線針輪減(jian)速(su)機帶(dai)動(dong)雙(shuang)軸輸(shu)出正反向帶(dai)動(dong)鏈輪、鏈條，鏈條帶(dai)動(dong)絲杠(gang)副傳動(dong)。

20.整機高度(du)≥4500mm，底座沉于基(ji)礎坑內。

21.即下(xia)壓板(ban)工作臺下(xia)面應為底(di)座(zuo)。

22.上(shang)下兩壓板均為(wei)整體式。

23.力值采用油壓式傳感器進行測(ce)量。

24.配備3m長彎曲試驗裝置：由彎曲試臺、彎曲支輥、彎曲壓頭及小車組成。彎曲試臺固定在小車上，使用時可直接吊裝在軌道之上，推入試驗空間內。彎曲支輥及壓頭分別安裝于彎曲試臺和上壓板的下部。壓力機周邊焊接2層（每層1.5m）鋼架、樓梯及操作平臺，供工作人員上下檢查及掛安全網使用。所用鋼板厚度≥3mm，鋼管、型鋼厚度≥5mm，鋼架具體尺寸以現場安裝后為準。配備(bei)偏壓試驗用45號高強鋼制作的刀絞(jiao)(jiao)(底板(ban)(ban)寬150mm×200mm×30mm，刀絞(jiao)(jiao)部分(fen)與(yu)底板(ban)(ban)需為一體成型)、球絞(jiao)(jiao)（直徑150 mm）各2個、300×300×50（厚）mm加載鋼板(ban)(ban)2個，可(ke)與(yu)上(shang)下端板(ban)(ban)連接。

25.為安(an)裝試樣方(fang)便(bian)，設(she)備安(an)裝電動(dong)軌道(dao)小車，軌道(dao)平行于地面(mian)。

26.液壓系統(tong)為(wei)負載(zai)適應(ying)型(xing)進(jin)油(you)節流調速系統(tong)。可實(shi)(shi)現(xian)等速試驗(yan)(yan)力(li)(li)（應(ying)力(li)(li)）、等速位(wei)(wei)移(yi)(yi)、試驗(yan)(yan)力(li)(li)（應(ying)力(li)(li)）保持(chi)、位(wei)(wei)移(yi)(yi)保持(chi)等伺服控制(zhi)。伺服油(you)缸采(cai)用伺服閥和(he)壓差(cha)閥分別對流量、方(fang)向和(he)試驗(yan)(yan)力(li)(li)實(shi)(shi)施控制(zhi)。

27.冷(leng)卻(que)(que)系統采用風冷(leng)。確保冷(leng)卻(que)(que)效果良好。液壓原件采用情(qing)況如下(xia)：液壓泵為低噪音內嚙合齒輪泵；油(you)源流系統壓力：≥28MPa 具有散熱、穩壓、超(chao)溫保護(hu)功能。濾(lv)油(you)精度：高(gao)于NAS1638-8 級；油(you)箱：全封(feng)閉(bi)伺服油(you)箱。

28.電(dian)(dian)氣系(xi)統。用(yong)(yong)一體化控(kong)制(zhi)柜的電(dian)(dian)器系(xi)統，強(qiang)電(dian)(dian)系(xi)統由(you)低壓啟(qi)動柜與操作控(kong)制(zhi)臺(tai)(tai)兩部分(fen)組成。低壓部分(fen)配置(zhi)于油源外側，用(yong)(yong)于減少系(xi)統啟(qi)動對電(dian)(dian)網電(dian)(dian)壓的沖擊； 操作控(kong)制(zhi)臺(tai)(tai)采用(yong)(yong)臺(tai)(tai)式結構，布置(zhi)于試驗操作區(qu)，內置(zhi)遠(yuan)程低壓啟(qi)動控(kong)制(zhi)裝(zhuang)置(zhi)，并專門設(she)計的操作面板。

29.伺服控制系統配有雙通道閉環測控系統。控制系統由伺服控制器、電液伺服電機、伺服作動器及傳感器組成。控制(zhi)單元：采(cai)用先進(jin)伺服泵(beng)技術內含伺服電機(ji)、含伺服驅動器、進(jin)口高速齒輪油泵(beng)一(yi)套，低(di)噪音，在工作載荷下50分貝以下。

30.力值(zhi)采集：高精度離子束(shu)濺(jian)射(she)負荷(he)傳感器測力。

31.油缸(gang)(gang)位(wei)移采集：拉線式(shi)光電(dian)編碼器自(zi)(zi)動(dong)采集，油缸(gang)(gang)位(wei)移精度1級，油缸(gang)(gang)位(wei)移分辨率0.001mm，位(wei)移編碼器連接(jie)電(dian)腦，自(zi)(zi)動(dong)讀取數據，電(dian)腦自(zi)(zi)動(dong)采集。

32.軟件控制系統(tong)采用以計算機(ji)為核(he)心(xin)的閉環測量和控制系統(tong)，應用軟件基(ji)于 Windows10 平臺， 可進行(xing)開放性二次開發。

33.采用電液(ye)伺服系(xi)統進行(xing)全程閉環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，具備試(shi)(shi)驗(yan)力(li)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、位(wei)移控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)功(gong)能，能夠實現等(deng)試(shi)(shi)驗(yan)力(li)加載及(ji)試(shi)(shi)驗(yan)力(li)保持(chi)、位(wei)移等(deng)速率加載及(ji)位(wei)移保持(chi)、等(deng)應(ying)變以及(ji)等(deng)應(ying)力(li)加載等(deng)多(duo)種可選加載方(fang)式，并且(qie)在試(shi)(shi)驗(yan)過程中能夠實現所有控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)方(fang)式以及(ji)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)速率的任意(yi)無(wu)沖擊平滑切換。

34.測控系統具有自(zi)(zi)動(dong)調(diao)(diao)零、自(zi)(zi)動(dong)標定、平穩連(lian)續(xu)加載(zai)和卸載(zai)、自(zi)(zi)動(dong)持荷以及無(wu)級調(diao)(diao)速等常規功能；自(zi)(zi)動(dong)全(quan)程測量并采集處理試(shi)驗(yan)(yan)數據、自(zi)(zi)動(dong)繪制(zhi)試(shi)驗(yan)(yan)曲線、自(zi)(zi)動(dong)儲存試(shi)驗(yan)(yan)原始記(ji)錄(lu)和曲線圖。

35.可(ke)以實(shi)現試(shi)驗力等(deng)(deng)速率控(kong)制（0.1～100%FN/min）以及位移等(deng)(deng)速率控(kong)制（0～50mm/min）。

36.試驗(yan)機具(ju)備超載保護，油缸行程限(xian)位(wei)(wei)保護，橫(heng)梁行程限(xian)位(wei)(wei)保護、液壓系統壓力保護等過載保護功能以及緊急停止功能。

37.控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)可實(shi)現計(ji)算機(ji)對試驗(yan)過(guo)程(cheng)的自(zi)動控(kong)制(zhi)(zhi)，還可通過(guo)計(ji)算機(ji)進行手動控(kong)制(zhi)(zhi)。

38.具有完(wan)整的文件(jian)操作及數(shu)據存儲功(gong)能，自動(dong)生成(cheng)并打(da)印試(shi)(shi)驗報告(gao)。試(shi)(shi)驗數(shu)據可自動(dong)處(chu)理，并能以多種文件(jian)格式保存，試(shi)(shi)驗結(jie)束后數(shu)據可導入(ru)在 Excel 等多種軟件(jian)下進行處(chu)理。

39.計算(suan)機處理各種試驗(yan)(yan)數(shu)(shu)據，動(dong)態實時(shi)(shi)顯示各類試驗(yan)(yan)數(shu)(shu)據，并實時(shi)(shi)繪制(zhi)時(shi)(shi)間－ 試驗(yan)(yan)力、時(shi)(shi)間－位移、位移－試驗(yan)(yan)力等常(chang)規曲(qu)線(xian)；且具有曲(qu)線(xian)局部放大或還原，同組曲(qu)線(xian)疊(die)加對比，用(yong)鼠標(biao)可在曲(qu)線(xian)上得(de)到任意采樣(yang)點的(de)坐標(biao)值(x，y ) 等功(gong)能。