316不銹鋼高(gao)溫(wen)高(gao)壓腐蝕(shi)(shi)測試(shi)系統該設(she)備主要檢(jian)測金屬材料在持久(jiu)拉應力(li) （工作應力(li)、熱(re)應力(li)、殘余應力(li)等(deng)）和腐蝕(shi)(shi)介質以(yi)及高(gao)溫(wen)高(gao)壓環(huan)境(jing)聯(lian)合作用下(xia)，恒速率拉伸試(shi)驗(yan)、持久(jiu)拉伸試(shi)驗(yan)、恒載荷(he)蠕變試(shi)驗(yan)、腐蝕(shi)(shi)疲勞試(shi)驗(yan)、腐蝕(shi)(shi)應力(li)開(kai)裂(lie)壓縮、腐蝕(shi)(shi)裂(lie)紋生長試(shi)驗(yan)、裂(lie)紋擴(kuo)展試(shi)驗(yan)測試(shi)及研究。
316不銹鋼高溫高壓腐蝕測試系統
316不銹鋼高溫高壓腐蝕測試系統
主要功能(neng)：
1. 高溫高壓恒(heng)應力(li)蠕(ru)變試(shi)驗；
2. 高溫高壓恒(heng)速率拉伸試驗；
3. 高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓腐(fu)蝕疲勞試驗；
4. 1/2CT 試樣裂紋生長速度測量試驗(yan)。
5. 高溫(wen)常壓/高壓容器材質選擇范圍：316不銹鋼 / C276哈氏合金 / INCONEL鎳基合金。
高溫高壓容(rong)器工作參數：溫度：700°C；壓強：20MPa，容積：3 升。
試(shi)樣(yang)類別選擇范圍：標準(zhun)圓試(shi)樣(yang) / 細圓試樣 / 扁平試樣 / 1/2CT 試樣。
應力腐蝕介質：
1. 硫化氫(qing)H2S、氯化(hua)鈉NaCl、冰乙酸/無水乙(yi)酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無水醋酸鈉/無水乙酸鈉、氮氣(qi)N2、氬氣(qi)Ar、氨氣NH3、二氧(yang)化碳CO2、氫氧化(hua)鈉(na)NaOH、硝酸(suan)鹽NO3、硫(liu)酸鹽、硫(liu)酸鋇、甲醇、N2O4、硫(liu)酸銅/五水硫酸(suan)銅/CuSO4、草酸、硫(liu)酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。
2. 耐高(gao)溫/耐(nai)腐蝕(shi)/全密封/防(fang)泄漏(lou)/防揮發/應力腐蝕環境容器：
3. 應力腐蝕環境容(rong)器，進口材料(liao)制作，耐(nai)高溫、耐(nai)腐蝕、長時實驗、高溫加熱可達700°。
4. 耐(nai)腐蝕溫度(du)指示(shi)裝置，實時觀(guan)察、控制(zhi)腐蝕介質溫度(du)。
5. 全(quan)密(mi)閉應(ying)力腐蝕環(huan)境容(rong)器、防止有毒氣體揮發、滲(shen)出(chu)、滲(shen)漏，安全(quan)防護性(xing)*。
依據標準：
1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗(yan).第6部分:恒載荷(he)或恒位(wei)移下的(de)預裂紋(wen)試樣的(de)制備和應用；
2. GB/T15970.7-金屬和合金的(de)腐蝕(shi)應力腐蝕(shi)試驗(yan). 第(di)7部(bu)分:慢應變(bian)速率試驗(yan)；
3. GB/T15970.9-金屬(shu)和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部(bu)分(fen)：漸(jian)(jian)增(zeng)式載荷(he)或漸(jian)(jian)增(zeng)式位移下的預裂(lie)紋試樣的制備和應用；
4. GB/T9711.3-石油天然氣工(gong)業輸送鋼管交貨技術條(tiao)件第(di)三部分: C級鋼管；
5. GB/T19830-石(shi)油(you)(you)天(tian)然氣工業油(you)(you)氣井套管或油(you)(you)管用(yong)鋼管；
6. GB/T20972.3-石油天(tian)然氣工業(ye)油氣開采中(zhong)用于含硫化氫環(huan)境的材料 第3部分：抗開裂(lie)耐蝕合金和其他合金；
7. GB/T4157-金(jin)屬在(zai)硫化氫(qing)環境中抗特殊形式開(kai)裂實(shi)驗室試驗；
8. GB/T10127-不銹鋼三(san)氧化鐵縫隙腐(fu)蝕(shi)試驗方(fang)法；
9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化(hua)鎂溶(rong)液中(zhong)應(ying)力腐蝕試(shi)驗(yan)方法；
10. GB4334.8-不(bu)銹鋼42％氯化鎂應(ying)力腐蝕試驗方法；
11. GB/T4334.6-不銹(xiu)鋼5%硫酸腐蝕試驗(yan)方法；
12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合(he)金在高溫水中應力腐蝕試(shi)驗(yan)方法；
13. HB7235 慢(man)應(ying)變速率應(ying)力腐蝕試驗(yan)方法；
14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐(fu)蝕應力腐(fu)蝕試驗(yan) 第7部分：慢應變速(su)率試驗(yan)；
15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕(shi)-應力腐(fu)蝕測試-第1部分:測(ce)試規程的通用指南；
16. ISO 15156.2-石油天然氣工(gong)業-油氣開(kai)采中含(han)硫化氫(qing)(H2S)環境(jing)中使用的材(cai)料.第2部分：抗開裂碳鋼(gang)、低合金鋼(gang)和鑄鐵的使用；
17. NACE TM0177- H2S環境中(zhong)抗特殊形式的環境開裂材料的實驗方法(fa)；
18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼(gang)性能評(ping)價的(de)試驗方法(fa)；
19. ASTM G39-彎梁應力腐(fu)蝕試樣制備與使(shi)用規(gui)程；
20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油(you)和天然氣工業.土壤和煤(mei)氣(qi)生(sheng)產中含H2S環(huan)境用材料.第(di)1部分:耐(nai)破裂(lie)材料的選擇用(yong)一(yi)般原則.第1部分；
21. ASTM G31-72 (2004)金屬(shu)材料(liao)實驗室均(jun)勻腐(fu)蝕全(quan)浸試驗方法；
22. NACE TM0177-2005含硫化氫環境中金屬抗(kang)特定形式(shi)應(ying)力開裂的實(shi)驗室試(shi)驗方法(fa)；
重(zhong)要參數：
SSRT慢應變(bian)速率應力腐蝕試驗機(高溫高壓腐蝕試驗機)； | |||||
1 | 試驗力 | 10kN/20kN | 30kN/50kN | 100kN | |
2 | 試驗(yan)機級(ji)別 | 0.5級 / 1級 | |||
3 | 負荷測(ce)量范圍 | 0.4%～100%FS（0.5級）/1%～100%FS（1級） | |||
4 | 示值相對(dui)誤(wu)差 | ±0.5%（0.5級(ji)）/±1.0%以內（1級(ji)） | |||
5 | 試驗力分(fen)辨力 | 1/±300000FS（全程分辨力不變） | |||
6 | 變形(xing)測量范圍 | 0.2%～100% FS | |||
7 | 力控(kong)速(su)率調節范(fan)圍 | 0.005%～5%FS/S | |||
8 | 力控速率控制(zhi)精度(du) | 速(su)率(lv)＜0.05%FS時，為±1%設定值以內； 速率≥0.05%FS時，為±0.5%設定值以內； | |||
9 | 變(bian)形速率(lv)調節范(fan)圍(wei) | 0.005～5%FS/s； | |||
10 | 變形速(su)率控制精度 | 速(su)率＜0.05%FS/s時，為設定值的±1%以內； 速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內； | |||
11 | 位移速率調(diao)節范圍 | 10-7～2mm/min | |||
12 | 位移速(su)率(lv)控(kong)制精度 | 為設(she)定值的±0.2%以內； | |||
13 | 恒力、恒變形(xing)、恒位移控制范圍 | 0.5%～100%FS | |||
14 | 恒力(li)、恒變形、恒位移控制精度 | 設定值≥10%FS時，為設定值的±0.5%以內 設定(ding)值＜10%FS時，為設定值的±1%以內 | |||
15 | 有效試驗跨度(du) | 400mm | 400mm | 500mm | |
16 | 橫梁移動(dong)行(xing)程 | 1000mm | 1000mm | 1200mm | |
17 | 應力腐(fu)蝕環境容(rong)器 | 溫(wen)度：室溫(wen)～高(gao)溫(wen)700°/壓強：0～20Mpa/容積：1～10L | |||
18 | 快調裝置(zhi) | 快速調整試驗(yan)空間 | |||
19 | 電源電壓 | ～220V±10% 50Hz（須可靠接地） | |||
20 | 機器(qi)功率 | 400W | 750W | 2000W | |
21 | 載(zai)荷(he)機架尺寸(cun)(LWH) | 860x460x1750mm | 940x520x1850mm | 1050x560x2150mm | |
22 | 機器重量 | ≈350kg | ≈550kg | ≈850kg | |
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