SSRT慢應變速率腐蝕拉壓疲勞試驗機

SSRT慢應變速率腐蝕拉壓疲勞試驗機

一、重要功能：

1．材料(liao)、零(ling)件、部件、構件等金屬(shu)材料(liao)、非金屬(shu)材料(liao)、合(he)金材料(liao)、復合(he)材料(liao)，在持(chi)(chi)久拉(la)(la)應(ying)力(li)（工作應(ying)力(li)、熱應(ying)力(li)、殘余應(ying)力(li)等）和腐蝕(shi)介質聯合(he)作用(yong)下，恒速(su)率(lv)拉(la)(la)伸試(shi)驗(yan)、持(chi)(chi)久拉(la)(la)伸試(shi)驗(yan)、恒載荷(he)蠕變試(shi)驗(yan)、腐蝕(shi)疲勞試(shi)驗(yan)、腐蝕(shi)應(ying)力(li)開裂壓縮、腐蝕(shi)裂紋(wen)生長試(shi)驗(yan)、裂紋(wen)擴(kuo)展(zhan)試(shi)驗(yan)測試(shi)及研究。

2．模擬環境（輸送油(you)氣、鉆井(jing)、測井(jing)、修(xiu)井(jing)、地層(ceng)壓裂工(gong)藝(yi)、海洋、太空、地下、礦山）。

3．腐(fu)蝕疲勞試驗Corrosion Fatigue Test；

4．（SSRT）慢(man)應變速(su)率試驗；

5．硫化物應力腐蝕試驗（SSC）；

6．應力(li)腐蝕試驗（SCC）；

7．氫(qing)致(zhi)開裂試驗(yan)（HIC）；

8．慢應變速率應力腐蝕試驗(yan)（SSRT）；

9．應力導向氫致開裂(lie)試驗（SOHIC）；

10．金屬均勻腐蝕全(quan)浸試驗；

11．耐(nai)腐(fu)蝕性試驗；

12．點腐蝕試驗；

13.晶(jing)間腐蝕試驗；

14．縫隙腐(fu)蝕(shi)試驗；

15．電偶腐蝕(shi)試驗；

16．高(gao)溫高(gao)壓腐蝕試驗

二、應力腐蝕介質：

1．硫(liu)化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙(yi)酸(suan)／無(wu)水乙(yi)酸(suan)、醋酸(suan)鈉／乙(yi)酸(suan)鈉／無(wu)水醋酸(suan)鈉／無(wu)水乙(yi)酸(suan)鈉、氮氣(qi)N2、氬氣(qi)Ar、氨氣(qi)NH3、二氧(yang)化碳C02、氫氧(yang)化鈉NaOH、硝酸(suan)鹽NO3、硫(liu)酸(suan)鹽、硫(liu)酸(suan)鋇(bei)、甲(jia)醇(chun)、N204、硫(liu)酸(suan)銅(tong)／五(wu)水硫(liu)酸(suan)銅(tong)／CuSO4、草(cao)酸(suan)、硫(liu)酸(suan)鐵、氫氟酸(suan)、濕(shi)濕(shi)空氣(qi)、海水、水等。

2．耐高(gao)溫／耐腐(fu)蝕(shi)／全密封(feng)／防泄漏／防揮(hui)發／應力(li)腐(fu)蝕(shi)環(huan)境(jing)容器(qi)：

3．應力腐(fu)蝕環境容器，進口材(cai)料制(zhi)作(zuo)，耐高溫(wen)、耐腐(fu)蝕、長時(shi)實驗(yan)、高溫(wen)加熱可(ke)達300°。

4．耐腐蝕溫度指(zhi)示裝置，實(shi)時(shi)觀(guan)察、控(kong)制腐蝕介質溫度。

5．全密閉應力腐蝕(shi)環境容器、防止有毒氣體(ti)揮發、滲出(chu)、滲漏，安(an)全防護性*。

三、依據標準：

1．GB／T15970.6-金(jin)(jin)屬(shu)和(he)合(he)金(jin)(jin)的腐(fu)蝕應(ying)力腐(fu)蝕試驗．第6部(bu)分：恒(heng)載荷或(huo)恒(heng)位移下的預裂紋試樣的制備(bei)和(he)應(ying)用；

2．GB／T15970.7-金屬和合金的(de)腐蝕應(ying)力腐蝕試驗．第7部分：慢應(ying)變速率試驗；

3．GB／T15970.9-金(jin)屬和合金(jin)的(de)腐蝕(shi)應(ying)力腐蝕(shi)試驗 第9部(bu)分：漸(jian)增式載荷或漸(jian)增式位(wei)移下的(de)預(yu)裂紋試樣的(de)制備和應(ying)用；

4．GB／T9711.3-石油天(tian)然(ran)氣(qi)工業輸送(song)鋼管交貨(huo)技術條件第三部分(fen)：C級鋼管；

5．GB／T19830-石油天(tian)然氣(qi)工(gong)業油氣(qi)井套管(guan)或油管(guan)用(yong)鋼(gang)管(guan)；

6．GB／T20972.3-石油(you)天(tian)然氣(qi)工業油(you)氣(qi)開(kai)采中(zhong)用于含硫(liu)化(hua)氫環(huan)境的材料 第(di)3部分：抗(kang)開(kai)裂耐蝕合金和其他(ta)合金；

7．GB／T4157-金(jin)屬(shu)在(zai)硫化氫(qing)環境中(zhong)抗特(te)殊形式開裂實驗室(shi)試驗；

8．GB／T10127-不銹鋼三氧(yang)化(hua)鐵(tie)縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗方法；

9．GB／T17898-不銹(xiu)鋼在沸(fei)騰(teng)氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法；

10．GB4334.8-不銹鋼(gang)42％氯化鎂應力(li)腐蝕(shi)試(shi)驗方法；

11．GB／T4334.6-不銹(xiu)鋼5％硫酸腐蝕試驗方法；

12．YB／T5344-鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試(shi)驗方法；

13．HB7235 慢應(ying)變(bian)速率應(ying)力腐蝕試驗方(fang)法；

14．ISO 7539-7：金屬和合金的腐(fu)(fu)蝕(shi)應力腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗 第(di)7部分(fen)：慢應變速率試驗；

15．ISO 7539-1：2012金(jin)屬和合(he)金(jin)的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分：測試規程的通用指南；

16．ISO 15156.2-石油天然氣工業-油氣開采中(zhong)含硫(liu)化氫（H2S）環境中(zhong)使用(yong)的(de)材料．第2部分：抗開裂碳鋼、低合金(jin)鋼和鑄鐵的(de)使用(yong)；

17．NACE TM0177-H2S環境(jing)中抗(kang)特殊形式的環境(jing)開裂材料的實驗方(fang)法；

18．NACE TM0284-管道(dao)、壓(ya)力容器抗氫致(zhi)開裂鋼性能評價(jia)的試驗方法；

19．ASTM G39-彎梁應力腐蝕(shi)試樣制(zhi)備與使用規(gui)程；

20．NACE MR0175石油(you)和天然氣工業．土(tu)壤(rang)和煤氣生產中(zhong)含H2S環境用(yong)材料(liao)．第1部分：耐破裂材料(liao)的選擇用(yong)一般原則．第1部分；

21．ASTM G31-72（2004）金屬材(cai)料(liao)實驗室(shi)均勻腐蝕全(quan)浸試驗方法；

22．NACE TM0177-2005含硫化氫(qing)環(huan)境中金(jin)屬抗特定形式應力(li)開裂的實驗室(shi)試(shi)驗方法(fa)；

四、重要參數：

HLFS-50 慢應變速率應力腐蝕試驗機（慢拉伸應力腐蝕試驗機）；

1,試驗力,10kN/20kN/30kN/5,100kN/300kN,600kN/1000KN,

2,試驗機級別,0.5級／1級,

3,負荷測量范圍,0.4％～100％FS（0.5級）／1％～100％FS（1級）,

4,示值相對誤差,±0.5％（0.5級）／±1.0％以內（1級）,

5,試驗力分辨力,1／±300000FS（全程分辨力不變）,

6,變形測量范圍,0.2%~100%FS,

7,力控速率調節范圍,0.005%~5%FS/S,

8,力控速率控制精度,速率＜0.05％FS時，為±1％設定值以內；,

9,變形速率調節范圍,0.005~5%FS/s;,

10,變形速率控制精度,速率＜0.05％FS／s時，為設定值的±1％以內；,

11,位移速率調節范圍,10-8~2mm/min,

12,位移速率控制精度,為設定值的±0.2％以內；

13,恒力、恒變形、恒位,0.5%~100%FS,

14,恒力、恒變形、恒位,設定值≥10％FS時，為設定值的±0.5％以內,

15,有效試驗跨度,400mm,400mm,500mm,

16,橫梁移動行程,1000mm,1000mm,1200mm,

17,應力腐蝕環境容器,耐高溫／全密封／防泄漏／防揮發／溫度指示／長時實驗／高溫300°,

18,快調裝置,快速調整試驗空間,

19  電源電壓,～220V±10％50Hz（須靠接地）,

20  機器功率,400W,750W      2000W,

21 載荷機架尺寸（LWH）  860x460x1750mm,940x520x1850mm,1050x560x2150mm,

22  機器重量       ≈350kg,=550kg,≈850kg,