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SSRT金屬材料慢拉伸腐蝕測試系統

簡要描述:

SSRT金(jin)屬(shu)材(cai)料慢(man)拉(la)伸腐蝕(shi)(shi)測試(shi)(shi)(shi)(shi)系(xi)統該(gai)設備主要檢測金(jin)屬(shu)材(cai)料在持(chi)久拉(la)應(ying)力 (工(gong)作(zuo)應(ying)力、熱應(ying)力、殘余(yu)應(ying)力等(deng))和(he)腐蝕(shi)(shi)介質(zhi)以及高溫高壓環境(jing)聯合(he)作(zuo)用下,恒速率拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗、持(chi)久拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗、恒載(zai)荷蠕(ru)變試(shi)(shi)(shi)(shi)驗、腐蝕(shi)(shi)疲(pi)勞試(shi)(shi)(shi)(shi)驗、腐蝕(shi)(shi)應(ying)力開裂(lie)壓縮、腐蝕(shi)(shi)裂(lie)紋生長試(shi)(shi)(shi)(shi)驗、裂(lie)紋擴展(zhan)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗測試(shi)(shi)(shi)(shi)及研究。

SSRT金屬材料慢拉伸腐蝕測試系統

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SSRT金屬材料慢拉伸腐蝕測試系統

主要功(gong)能:

1. 高溫高壓恒應(ying)力蠕變試(shi)驗;

2. 高溫高壓恒速(su)率拉伸試(shi)驗;

3. 高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓腐蝕疲勞試驗;

4. 1/2CT 試樣(yang)裂紋生長速度測量試驗(yan)。

5. 高溫常壓(ya)/高壓容器材質選擇范圍:316不銹鋼 / C276哈氏合金 / INCONEL鎳基合金。

高溫高壓容器工作參數:溫度:700°C;壓強:20MPa,容積:3 升。

試樣類別選(xuan)擇范圍(wei):標(biao)準圓試樣 / 細圓試樣 / 扁平試樣 / 1/2CT 試樣。

應力腐蝕(shi)介質:

1. 硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無(wu)水醋酸鈉(na)/無水乙酸鈉、氮氣N2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化(hua)鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、N2O4、硫酸銅/五水硫(liu)酸銅/CuSO4、草酸(suan)、硫酸(suan)鐵、氫(qing)氟酸(suan)、濕濕空(kong)氣、海水(shui)、水(shui)等(deng)。

2. 耐高溫/耐腐蝕/全密(mi)封/防(fang)泄(xie)漏/防揮(hui)發(fa)/應力(li)腐蝕環(huan)境容器(qi):

3. 應(ying)力腐(fu)蝕環境(jing)容器,進口材(cai)料制(zhi)作(zuo),耐(nai)高溫(wen)、耐(nai)腐(fu)蝕、長(chang)時實驗、高溫(wen)加熱可達700°

4. 耐(nai)腐蝕溫(wen)度(du)指(zhi)示(shi)裝置,實時觀察、控制(zhi)腐蝕介質溫(wen)度(du)。

5. 全密(mi)閉(bi)應(ying)力腐蝕環境容器、防止有毒氣體揮發、滲(shen)出、滲(shen)漏,安全防護性*。

依據標準

1. GB/T15970.6-金(jin)屬和合金(jin)的腐蝕應力腐蝕試驗.6部分:恒載荷或恒位移下的(de)預裂紋試樣的(de)制(zhi)備和應用;

2. GB/T15970.7-金(jin)屬和合金(jin)的腐蝕應(ying)力腐蝕試驗. 7部(bu)分:慢應變(bian)速率試驗;

3. GB/T15970.9-金(jin)屬和合(he)金(jin)的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分:漸增式載荷或漸增式位(wei)移下的預(yu)裂紋試樣的制備和應(ying)用;

4. GB/T9711.3-石油天然氣工業輸送鋼(gang)管交貨技(ji)術條件第三部分: C級鋼管;

5. GB/T19830-石(shi)油(you)天然氣工業油(you)氣井(jing)套管(guan)(guan)或油(you)管(guan)(guan)用鋼管(guan)(guan);

6. GB/T20972.3-石油天然氣工業油氣開采中用于含硫(liu)化氫環境的材料 第(di)3部分:抗開裂耐蝕合金和其他合金;

7. GB/T4157-金(jin)屬在(zai)硫化氫環境(jing)中抗特殊形式開裂實驗室(shi)試驗;

8. GB/T10127-不銹(xiu)鋼三氧(yang)化鐵縫隙(xi)腐蝕試(shi)驗方(fang)法(fa);

9. GB/T17898-不銹鋼在(zai)沸騰氯化鎂溶(rong)液中應力腐蝕試驗方法;

10. GB4334.8-不銹鋼42%氯化鎂(mei)應力腐蝕試驗方法(fa);

11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸(suan)腐(fu)蝕試驗方法;

12. YB/T5344- 鐵(tie)-鉻(ge)-鎳(nie)合金在(zai)高溫水(shui)中(zhong)應力腐蝕試驗方(fang)法(fa);

13. HB7235 慢(man)應變速(su)率應力(li)腐蝕試驗方法;

14. ISO 7539-7:金屬和合金的腐(fu)蝕應力(li)腐(fu)蝕試驗 第7部分:慢應變速率試驗;

15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐(fu)蝕-應力腐蝕測試(shi)-1部分:測試規程的通(tong)用指南;

16. ISO 15156.2-石油天然氣工業(ye)-油氣(qi)開采(cai)中含(han)硫化氫(qing)(H2S)環(huan)境中(zhong)使用的(de)材料(liao).第(di)2部分:抗開裂碳鋼、低(di)合(he)金(jin)鋼和鑄鐵的使用;

17. NACE TM0177- H2S環(huan)境(jing)中抗特殊形式(shi)的環(huan)境(jing)開裂材料(liao)的實驗方(fang)法;

18. NACE TM0284- 管道、壓(ya)力容器抗氫致開(kai)裂鋼性能(neng)評價的試驗方法;

19. ASTM G39-彎梁應力腐(fu)蝕試樣(yang)制備與使用(yong)規程;

20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(ye).土壤和煤氣(qi)生產中含(han)H2S環(huan)境用材(cai)料.1部分:耐(nai)破裂材料的選(xuan)擇用一般(ban)原則(ze).第(di)1部分;

21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗(yan)室均勻(yun)腐蝕(shi)全(quan)浸(jin)試驗(yan)方法;

22. NACE TM0177-2005含硫化氫環境中金屬(shu)抗特定形式應力開裂的(de)實驗室試驗方法;

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重(zhong)要參數

SSRT慢(man)應(ying)變速率(lv)應(ying)力腐蝕(shi)試驗機(高溫高壓腐蝕試驗機);

1

試驗力

10kN/20kN

30kN/50kN

100kN

2

試驗機級別(bie)

0.5級 / 1級

3

負荷測量(liang)范圍(wei)

0.4%~100%FS(0.5級(ji))/1%~100%FS(1級(ji))

4

示值相對誤(wu)差

±0.5%(0.5級)/±1.0%以內(1級)

5

試驗力分(fen)辨力

1/±300000FS(全程(cheng)分辨力(li)不變)

6

變(bian)形(xing)測量范圍(wei)

0.2%~100% FS

7

力控速(su)率調節范圍

0.005%~5%FS/S

8

力控速率控制精度

速率(lv)<0.05%FS時,為±1%設定值以內;

速(su)率≥0.05%FS時,為±0.5%設定值以內;

9

變(bian)形速(su)率調(diao)節范圍

0.005~5%FS/s;

10

變(bian)形速(su)率控制(zhi)精(jing)度

速率<0.05%FS/s時,為設定值的±1%以內;

速率≥0.05%FS/s時,為設定值的±0.5%以內;

11

位移速率調節范圍(wei)

10-72mm/min

12

位移速率(lv)控制精度

為設定值的±0.2%以內;

13

恒(heng)力、恒(heng)變形、恒(heng)位移(yi)控制范圍(wei)

0.5%~100%FS

14

恒力、恒變形(xing)、恒位移控制(zhi)精(jing)度

設定值(zhi)≥10%FS時,為設定值的±0.5%以內

設定值<10%FS時,為設定值的±1%以內

15

有效(xiao)試(shi)驗跨度

400mm

400mm

500mm

16

橫梁移動行程(cheng)

1000mm

1000mm

1200mm

17

應力腐蝕環境容器

溫度:室溫~高溫700°/壓強:0~20Mpa/容積:1~10L

18

快調裝置

快速調(diao)整試驗空間

19

電源電壓

220V±10% 50Hz(須可靠接地)

20

機器功率

400W

750W

2000W

21

載荷機架尺寸(LWH)

860x460x1750mm

940x520x1850mm

1050x560x2150mm

22

機器重量

≈350kg

≈550kg

≈850kg










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