SSRT慢應變速率腐蝕疲勞試驗機

SSRT慢應變速率腐蝕疲勞試驗機

一、重要功能：

1．材(cai)料、零(ling)件、部件、構(gou)件等金屬(shu)材(cai)料、非金屬(shu)材(cai)料、合金材(cai)料、復合材(cai)料，在持久拉應(ying)(ying)力(li)(li)(li)（工作(zuo)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)、熱應(ying)(ying)力(li)(li)(li)、殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)等）和(he)腐(fu)蝕(shi)介質聯合作(zuo)用下(xia)，恒速率拉伸試(shi)驗(yan)、持久拉伸試(shi)驗(yan)、恒載荷蠕(ru)變試(shi)驗(yan)、腐(fu)蝕(shi)疲勞試(shi)驗(yan)、腐(fu)蝕(shi)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)開(kai)裂壓縮(suo)、腐(fu)蝕(shi)裂紋生長試(shi)驗(yan)、裂紋擴展試(shi)驗(yan)測(ce)試(shi)及研究。

2．模擬環境（輸送油氣、鉆(zhan)井(jing)、測(ce)井(jing)、修井(jing)、地(di)層壓裂(lie)工藝(yi)、海洋、太空、地(di)下、礦山）。

3．腐(fu)蝕疲勞試驗Corrosion Fatigue Test；

4．（SSRT）慢應變(bian)速率(lv)試(shi)驗；

5．硫化物應力腐蝕(shi)試驗（SSC）；

6．應力腐蝕試驗（SCC）；

7．氫(qing)致開裂試驗（HIC）；

8．慢應變速(su)率應力腐蝕試驗（SSRT）；

9．應力(li)導向氫致開裂試(shi)驗（SOHIC）；

10．金屬(shu)均(jun)勻(yun)腐蝕全浸試驗(yan)；

11．耐腐蝕(shi)性試驗(yan)；

12．點腐蝕試驗；

13.晶(jing)間腐蝕試驗；

14．縫隙腐蝕試驗(yan)；

15．電偶腐蝕試驗；

16．高溫高壓腐(fu)蝕(shi)試驗

二、應力腐蝕介質：

1．硫(liu)(liu)化氫(qing)H2S、氯化鈉(na)(na)NaCl、冰乙酸(suan)／無(wu)(wu)水乙酸(suan)、醋酸(suan)鈉(na)(na)／乙酸(suan)鈉(na)(na)／無(wu)(wu)水醋酸(suan)鈉(na)(na)／無(wu)(wu)水乙酸(suan)鈉(na)(na)、氮(dan)氣(qi)N2、氬氣(qi)Ar、氨氣(qi)NH3、二氧化碳C02、氫(qing)氧化鈉(na)(na)NaOH、硝酸(suan)鹽NO3、硫(liu)(liu)酸(suan)鹽、硫(liu)(liu)酸(suan)鋇、甲(jia)醇、N204、硫(liu)(liu)酸(suan)銅(tong)／五水硫(liu)(liu)酸(suan)銅(tong)／CuSO4、草酸(suan)、硫(liu)(liu)酸(suan)鐵、氫(qing)氟酸(suan)、濕濕空氣(qi)、海水、水等。

2．耐高溫／耐腐蝕(shi)／全密封／防(fang)泄(xie)漏／防(fang)揮發／應力(li)腐蝕(shi)環境容(rong)器(qi)：

3．應(ying)力腐蝕(shi)環境(jing)容器，進(jin)口材料(liao)制作，耐高溫(wen)、耐腐蝕(shi)、長時(shi)實驗、高溫(wen)加熱可達300°。

4．耐腐蝕溫度指示裝置(zhi)，實時觀察、控制腐蝕介(jie)質(zhi)溫度。

5．全(quan)密閉應力腐蝕環境容器(qi)、防止有毒氣體揮發、滲(shen)出、滲(shen)漏，安全(quan)防護(hu)性*。

三、依據標準：

1．GB／T15970.6-金屬和(he)合金的腐蝕(shi)(shi)應力腐蝕(shi)(shi)試驗．第6部分：恒載荷或恒位(wei)移下的預裂紋試樣(yang)的制備和(he)應用；

2．GB／T15970.7-金屬(shu)和合(he)金的腐蝕應力腐蝕試驗．第7部(bu)分：慢應變速(su)率試驗；

3．GB／T15970.9-金(jin)屬和(he)合金(jin)的腐蝕(shi)應力腐蝕(shi)試驗 第9部(bu)分：漸增式(shi)載荷(he)或漸增式(shi)位(wei)移下(xia)的預裂紋試樣的制(zhi)備和(he)應用；

4．GB／T9711.3-石油天然氣工(gong)業輸送鋼(gang)管交(jiao)貨技(ji)術條(tiao)件(jian)第三部分(fen)：C級鋼(gang)管；

5．GB／T19830-石油(you)天然(ran)氣(qi)工(gong)業油(you)氣(qi)井套管或油(you)管用鋼管；

6．GB／T20972.3-石油(you)天然氣工業油(you)氣開(kai)采中用于含硫化氫環境的(de)材料 第3部(bu)分(fen)：抗開(kai)裂耐蝕合金(jin)和其他合金(jin)；

7．GB／T4157-金(jin)屬在硫(liu)化(hua)氫環境中抗特(te)殊形(xing)式(shi)開(kai)裂實驗室(shi)試驗；

8．GB／T10127-不(bu)銹鋼(gang)三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法；

9．GB／T17898-不(bu)銹鋼在(zai)沸騰氯化鎂(mei)溶液中應(ying)力腐蝕試驗方法(fa)；

10．GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂(mei)應(ying)力(li)腐(fu)蝕試驗方(fang)法；

11．GB／T4334.6-不銹鋼5％硫酸腐蝕(shi)試(shi)驗方法；

12．YB／T5344-鐵-鉻(ge)-鎳合金(jin)在高(gao)溫水中應力腐蝕(shi)試(shi)驗方法；

13．HB7235 慢應變速率應力腐蝕(shi)試驗方法；

14．ISO 7539-7：金屬(shu)和(he)合(he)金的(de)腐蝕(shi)應(ying)力腐蝕(shi)試驗 第7部分：慢應(ying)變速率試驗；

15．ISO 7539-1：2012金屬和(he)合(he)金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分：測試規程的通(tong)用指南；

16．ISO 15156.2-石油(you)天然氣(qi)工業-油(you)氣(qi)開采中含硫化氫（H2S）環境(jing)中使(shi)用的材料．第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和(he)鑄鐵(tie)的使(shi)用；

17．NACE TM0177-H2S環(huan)境中抗(kang)特殊(shu)形(xing)式的(de)(de)環(huan)境開裂材料的(de)(de)實驗方法；

18．NACE TM0284-管道、壓力容(rong)器抗氫致開裂鋼性能(neng)評價的試驗方法；

19．ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備(bei)與使(shi)用規程；

20．NACE MR0175石油和天然氣(qi)工業．土壤和煤氣(qi)生產(chan)中含H2S環境用材料(liao)．第1部分：耐破(po)裂材料(liao)的選擇(ze)用一般原(yuan)則．第1部分；

21．ASTM G31-72（2004）金屬材料實(shi)驗室均勻腐蝕全浸試驗方(fang)法(fa)；

22．NACE TM0177-2005含硫化氫環境(jing)中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法；

四、重要參數：

HLFS-50 慢應變速率應力腐蝕試驗機（慢拉伸應力腐蝕試驗機）；

1,試驗力,10kN/20kN/30kN/5,100kN/300kN,600kN/1000KN,

2,試驗機級別,0.5級／1級,

3,負荷測量范圍,0.4％～100％FS（0.5級）／1％～100％FS（1級）,

4,示值相對誤差,±0.5％（0.5級）／±1.0％以內（1級）,

5,試驗力分辨力,1／±300000FS（全程分辨力不變）,

6,變形測量范圍,0.2%~100%FS,

7,力控速率調節范圍,0.005%~5%FS/S,

8,力控速率控制精度,速率＜0.05％FS時，為±1％設定值以內；,

9,變形速率調節范圍,0.005~5%FS/s;,

10,變形速率控制精度,速率＜0.05％FS／s時，為設定值的±1％以內；,

11,位移速率調節范圍,10-8~2mm/min,

12,位移速率控制精度,為設定值的±0.2％以內；

13,恒力、恒變形、恒位,0.5%~100%FS,

14,恒力、恒變形、恒位,設定值≥10％FS時，為設定值的±0.5％以內,

15,有效試驗跨度,400mm,400mm,500mm,

16,橫梁移動行程,1000mm,1000mm,1200mm,

17,應力腐蝕環境容器,耐高溫／全密封／防泄漏／防揮發／溫度指示／長時實驗／高溫300°,

18,快調裝置,快速調整試驗空間,

19  電源電壓,～220V±10％50Hz（須靠接地）,

20  機器功率,400W,750W      2000W,

21 載荷機架尺寸（LWH）  860x460x1750mm,940x520x1850mm,1050x560x2150mm,

22  機器重量       ≈350kg,=550kg,≈850kg,