SSRT慢應變速率試驗機

SSRT慢應變速率試驗機

一、重要功能：

1．材(cai)料、零件(jian)、部件(jian)、構件(jian)等金(jin)屬(shu)材(cai)料、非金(jin)屬(shu)材(cai)料、合(he)金(jin)材(cai)料、復合(he)材(cai)料，在持久拉應(ying)力(li)（工作(zuo)應(ying)力(li)、熱應(ying)力(li)、殘余應(ying)力(li)等）和腐(fu)蝕介質聯合(he)作(zuo)用下，恒速率(lv)拉伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan)、持久拉伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan)、恒載荷蠕變試(shi)驗(yan)(yan)、腐(fu)蝕疲勞試(shi)驗(yan)(yan)、腐(fu)蝕應(ying)力(li)開(kai)裂壓縮、腐(fu)蝕裂紋生長(chang)試(shi)驗(yan)(yan)、裂紋擴展試(shi)驗(yan)(yan)測試(shi)及研究。

2．模擬(ni)環境（輸送油氣、鉆井、測井、修井、地層壓裂(lie)工(gong)藝、海洋、太空、地下(xia)、礦(kuang)山）。

3．腐蝕疲勞試驗Corrosion Fatigue Test；

4．（SSRT）慢應變速率試驗；

5．硫化物應力腐(fu)蝕試驗（SSC）；

6．應力(li)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗（SCC）；

7．氫致(zhi)開裂試驗（HIC）；

8．慢應變(bian)速(su)率應力(li)腐蝕試驗（SSRT）；

9．應力導向氫(qing)致開裂試驗（SOHIC）；

10．金屬均勻腐(fu)蝕全(quan)浸試驗；

11．耐腐蝕(shi)性試驗；

12．點腐蝕試驗；

13.晶(jing)間腐蝕試驗；

14．縫隙腐蝕試驗(yan)；

15．電(dian)偶腐蝕(shi)試驗；

16．高溫高壓腐蝕(shi)試驗

二、應力腐蝕介質：

1．硫(liu)化(hua)氫(qing)H2S、氯化(hua)鈉(na)(na)NaCl、冰乙酸(suan)(suan)／無水(shui)(shui)乙酸(suan)(suan)、醋(cu)酸(suan)(suan)鈉(na)(na)／乙酸(suan)(suan)鈉(na)(na)／無水(shui)(shui)醋(cu)酸(suan)(suan)鈉(na)(na)／無水(shui)(shui)乙酸(suan)(suan)鈉(na)(na)、氮氣(qi)N2、氬(ya)氣(qi)Ar、氨(an)氣(qi)NH3、二氧(yang)化(hua)碳C02、氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)(na)NaOH、硝(xiao)酸(suan)(suan)鹽NO3、硫(liu)酸(suan)(suan)鹽、硫(liu)酸(suan)(suan)鋇、甲(jia)醇(chun)、N204、硫(liu)酸(suan)(suan)銅(tong)／五水(shui)(shui)硫(liu)酸(suan)(suan)銅(tong)／CuSO4、草酸(suan)(suan)、硫(liu)酸(suan)(suan)鐵(tie)、氫(qing)氟酸(suan)(suan)、濕(shi)(shi)濕(shi)(shi)空氣(qi)、海水(shui)(shui)、水(shui)(shui)等。

2．耐高溫／耐腐蝕／全密(mi)封／防泄漏／防揮發／應力腐蝕環境容器：

3．應(ying)力腐(fu)(fu)蝕環境容(rong)器，進口(kou)材料制(zhi)作，耐高(gao)溫(wen)、耐腐(fu)(fu)蝕、長時實驗(yan)、高(gao)溫(wen)加熱可達300°。

4．耐腐(fu)蝕溫度指(zhi)示裝(zhuang)置，實時觀察、控制腐(fu)蝕介質溫度。

5．全密閉應力腐蝕環境容器、防(fang)止有毒(du)氣(qi)體揮發、滲(shen)出、滲(shen)漏，安全防(fang)護(hu)性*。

三、依據標準：

1．GB／T15970.6-金屬和(he)合金的腐蝕應力腐蝕試(shi)驗(yan)．第6部分：恒(heng)載荷或恒(heng)位移下的預裂紋試(shi)樣的制備和(he)應用(yong)；

2．GB／T15970.7-金屬(shu)和合金的腐蝕應(ying)力腐蝕試驗．第(di)7部分：慢應(ying)變(bian)速率(lv)試驗；

3．GB／T15970.9-金(jin)屬和合金(jin)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗 第9部分：漸增(zeng)式(shi)載荷或漸增(zeng)式(shi)位(wei)移下的(de)(de)預(yu)裂紋試樣的(de)(de)制備和應(ying)用；

4．GB／T9711.3-石(shi)油天然氣工業輸送鋼(gang)管交(jiao)貨技術條件第三部分：C級鋼(gang)管；

5．GB／T19830-石(shi)油天然氣工業油氣井套管(guan)或油管(guan)用鋼管(guan)；

6．GB／T20972.3-石油天然氣工(gong)業油氣開采中用于(yu)含硫化氫(qing)環境的(de)材料(liao) 第(di)3部分：抗開裂耐蝕合(he)金(jin)和其(qi)他合(he)金(jin)；

7．GB／T4157-金屬在硫(liu)化氫(qing)環境中(zhong)抗特殊形式開(kai)裂實驗室試驗；

8．GB／T10127-不銹鋼三氧化(hua)鐵縫(feng)隙腐蝕試驗方(fang)法；

9．GB／T17898-不銹(xiu)鋼在(zai)沸騰氯化鎂(mei)溶液中應力腐(fu)蝕試驗方法；

10．GB4334.8-不銹鋼(gang)42％氯化鎂應(ying)力腐蝕試驗(yan)方法(fa)；

11．GB／T4334.6-不銹(xiu)鋼5％硫(liu)酸腐蝕試驗(yan)方法；

12．YB／T5344-鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗方法；

13．HB7235 慢應變速率應力(li)腐蝕試驗方法；

14．ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕(shi)應力腐蝕(shi)試(shi)驗(yan) 第7部(bu)分(fen)：慢應變速率試(shi)驗(yan)；

15．ISO 7539-1：2012金屬(shu)和合金的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)-應力(li)腐(fu)蝕(shi)測(ce)試(shi)-第1部分：測(ce)試(shi)規程(cheng)的(de)(de)通用指南；

16．ISO 15156.2-石(shi)油(you)天然氣工業-油(you)氣開采中含(han)硫化氫（H2S）環境中使用的材料．第2部(bu)分：抗開裂(lie)碳鋼、低合金鋼和(he)鑄鐵的使用；

17．NACE TM0177-H2S環境中抗特殊形式的環境開裂材料的實驗方法；

18．NACE TM0284-管道、壓(ya)力容(rong)器抗(kang)氫致(zhi)開裂鋼性能(neng)評價的試驗方法；

19．ASTM G39-彎(wan)梁應力腐(fu)蝕試(shi)樣制備與使用規程；

20．NACE MR0175石油(you)和天然氣工業(ye)．土壤和煤(mei)氣生產中(zhong)含H2S環境(jing)用材料(liao)．第(di)1部分：耐破(po)裂材料(liao)的(de)選擇用一(yi)般原則．第(di)1部分；

21．ASTM G31-72（2004）金屬材料實(shi)驗室均(jun)勻腐蝕(shi)全(quan)浸試(shi)驗方(fang)法；

22．NACE TM0177-2005含硫化(hua)氫環(huan)境(jing)中金屬抗特定形式應(ying)力開裂的(de)實(shi)驗(yan)室試驗(yan)方法；

四、重要參數：

HLFS-50 慢應變速率應力腐蝕試驗機（慢拉伸應力腐蝕試驗機）；

1,試驗力,10kN/20kN/30kN/5,100kN/300kN,600kN/1000KN,

2,試驗機級別,0.5級／1級,

3,負荷測量范圍,0.4％～100％FS（0.5級）／1％～100％FS（1級）,

4,示值相對誤差,±0.5％（0.5級）／±1.0％以內（1級）,

5,試驗力分辨力,1／±300000FS（全程分辨力不變）,

6,變形測量范圍,0.2%~100%FS,

7,力控速率調節范圍,0.005%~5%FS/S,

8,力控速率控制精度,速率＜0.05％FS時，為±1％設定值以內；,

9,變形速率調節范圍,0.005~5%FS/s;,

10,變形速率控制精度,速率＜0.05％FS／s時，為設定值的±1％以內；,

11,位移速率調節范圍,10-8~2mm/min,

12,位移速率控制精度,為設定值的±0.2％以內；

13,恒力、恒變形、恒位,0.5%~100%FS,

14,恒力、恒變形、恒位,設定值≥10％FS時，為設定值的±0.5％以內,

15,有效試驗跨度,400mm,400mm,500mm,

16,橫梁移動行程,1000mm,1000mm,1200mm,

17,應力腐蝕環境容器,耐高溫／全密封／防泄漏／防揮發／溫度指示／長時實驗／高溫300°,

18,快調裝置,快速調整試驗空間,

19  電源電壓,～220V±10％50Hz（須靠接地）,

20  機器功率,400W,750W      2000W,

21 載荷機架尺寸（LWH）  860x460x1750mm,940x520x1850mm,1050x560x2150mm,

22  機器重量       ≈350kg,=550kg,≈850kg,