慢拉伸應力腐蝕試驗機

慢拉伸應力腐蝕試驗機

一、重要功能：

1．材料(liao)、零(ling)件(jian)(jian)、部(bu)件(jian)(jian)、構件(jian)(jian)等金屬材料(liao)、非金屬材料(liao)、合(he)金材料(liao)、復(fu)合(he)材料(liao)，在持(chi)久(jiu)拉應力（工作應力、熱應力、殘(can)余應力等）和腐蝕(shi)介質聯合(he)作用(yong)下，恒速率拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、持(chi)久(jiu)拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、恒載荷蠕(ru)變試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、腐蝕(shi)疲勞試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、腐蝕(shi)應力開裂(lie)壓縮、腐蝕(shi)裂(lie)紋(wen)(wen)生長試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、裂(lie)紋(wen)(wen)擴(kuo)展(zhan)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)測試(shi)(shi)及研究。

2．模擬環境（輸送油氣、鉆井、測井、修井、地層(ceng)壓(ya)裂(lie)工藝、海洋、太空、地下、礦山）。

3．腐蝕疲勞試驗(yan)Corrosion Fatigue Test； 

4．（SSRT）慢應變速(su)率試驗；

5．硫(liu)化物應力(li)腐蝕試驗（SSC）；

6．應力腐蝕(shi)試驗(yan)（SCC）；

7．氫致開裂試(shi)驗（HIC）；

8．慢應變速率應力腐蝕試驗(yan)（SSRT）；

9．應力(li)導向(xiang)氫致(zhi)開裂試驗（SOHIC）；

10．金(jin)屬均勻腐蝕全浸試(shi)驗；

11．耐腐蝕性試驗；

12．點腐蝕試驗；

13.晶間腐蝕試(shi)驗；

14．縫隙腐蝕試(shi)驗(yan)；

15．電偶(ou)腐蝕(shi)試(shi)驗；

16．高(gao)溫高(gao)壓腐蝕試驗

二、應力腐蝕介質：

1．硫化氫H2S、氯(lv)化鈉(na)(na)NaCl、冰乙酸(suan)／無(wu)水乙酸(suan)、醋酸(suan)鈉(na)(na)／乙酸(suan)鈉(na)(na)／無(wu)水醋酸(suan)鈉(na)(na)／無(wu)水乙酸(suan)鈉(na)(na)、氮氣(qi)N2、氬氣(qi)Ar、氨(an)氣(qi)NH3、二氧(yang)化碳C02、氫氧(yang)化鈉(na)(na)NaOH、硝(xiao)酸(suan)鹽NO3、硫酸(suan)鹽、硫酸(suan)鋇、甲(jia)醇(chun)、N204、硫酸(suan)銅／五水硫酸(suan)銅／CuSO4、草酸(suan)、硫酸(suan)鐵(tie)、氫氟酸(suan)、濕濕空(kong)氣(qi)、海水、水等。

2．耐高溫／耐腐蝕／全密封／防泄(xie)漏／防揮發／應力腐蝕環境(jing)容(rong)器：

3．應(ying)力腐蝕(shi)環境容器，進口材料制(zhi)作，耐高溫、耐腐蝕(shi)、長時實驗(yan)、高溫加熱可達(da)300°。

4．耐腐蝕溫度指示裝置，實(shi)時觀察、控制腐蝕介質(zhi)溫度。

5．全密閉應力腐(fu)蝕環境容(rong)器、防止有毒氣體揮發、滲出、滲漏，安全防護性*。

三、依據標準：

1．GB／T15970.6-金(jin)屬和(he)合金(jin)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)應力腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)．第(di)6部分：恒(heng)載荷或恒(heng)位移下的(de)(de)預裂紋試樣(yang)的(de)(de)制備和(he)應用；

2．GB／T15970.7-金(jin)屬和合金(jin)的腐蝕應力腐蝕試(shi)驗(yan)．第7部分：慢應變(bian)速率試(shi)驗(yan)；

3．GB／T15970.9-金屬和合金的(de)腐蝕(shi)應力(li)腐蝕(shi)試驗 第9部分：漸(jian)增式載荷或漸(jian)增式位移下的(de)預裂紋試樣(yang)的(de)制(zhi)備和應用；

4．GB／T9711.3-石油天(tian)然氣工業輸送鋼管(guan)交貨(huo)技術條件第三部分：C級鋼管(guan)；

5．GB／T19830-石(shi)油天然(ran)氣工業油氣井套管或油管用鋼(gang)管；

6．GB／T20972.3-石油天然氣工業油氣開采(cai)中用于含硫化(hua)氫環境的材料 第3部分：抗(kang)開裂耐蝕(shi)合(he)金和其他合(he)金；

7．GB／T4157-金屬在硫化氫環境(jing)中(zhong)抗特殊形式開裂實驗室試(shi)驗；

8．GB／T10127-不銹鋼(gang)三氧化(hua)鐵縫隙腐蝕試驗方法；

9．GB／T17898-不銹鋼在沸騰氯化(hua)鎂溶液中應力腐蝕試驗(yan)方法；

10．GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應(ying)力腐蝕試驗(yan)方法；

11．GB／T4334.6-不(bu)銹鋼(gang)5％硫酸腐蝕試驗(yan)方法；

12．YB／T5344-鐵-鉻-鎳合(he)金在高(gao)溫水中(zhong)應力腐蝕試驗方法；

13．HB7235 慢應(ying)變速率應(ying)力(li)腐蝕(shi)試驗(yan)方法；

14．ISO 7539-7：金屬和合(he)金的腐(fu)(fu)蝕應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗(yan) 第(di)7部分(fen)：慢應(ying)變速率試(shi)驗(yan)；

15．ISO 7539-1：2012金屬(shu)和合金的腐(fu)蝕-應力腐(fu)蝕測試(shi)-第1部分：測試(shi)規程的通用指(zhi)南；

16．ISO 15156.2-石油天然氣工業-油氣開采(cai)中含硫(liu)化氫（H2S）環境中使(shi)用的材料．第(di)2部分：抗開裂碳鋼、低合(he)金鋼和鑄鐵的使(shi)用；

17．NACE TM0177-H2S環(huan)境中抗特殊形(xing)式的(de)環(huan)境開裂材料的(de)實驗方法；

18．NACE TM0284-管道、壓力(li)容器抗氫致開裂鋼(gang)性能評(ping)價的試驗方法(fa)；

19．ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規程(cheng)；

20．NACE MR0175石油和天然氣工業．土(tu)壤和煤氣生產中含H2S環(huan)境用材(cai)料．第1部分：耐破裂(lie)材(cai)料的選擇用一般原(yuan)則．第1部分；

21．ASTM G31-72（2004）金屬材料實(shi)驗室(shi)均勻(yun)腐蝕全浸試驗方法；

22．NACE TM0177-2005含硫化氫環(huan)境中金屬抗特定形(xing)式應力開裂的實(shi)驗室試驗方法；

四、重要參數：

HLFS-50 慢應變速率應力腐蝕試驗機（慢拉伸應力腐蝕試驗機）；

1,試驗力,10kN/20kN/30kN/5,100kN/300kN,600kN/1000KN,

2,試驗機級別,0.5級／1級,

3,負荷測量范圍,0.4％～100％FS（0.5級）／1％～100％FS（1級）,

4,示值相對誤差,±0.5％（0.5級）／±1.0％以內（1級）,

5,試驗力分辨力,1／±300000FS（全程分辨力不變）,

6,變形測量范圍,0.2%~100%FS,

7,力控速率調節范圍,0.005%~5%FS/S,

8,力控速率控制精度,速率＜0.05％FS時，為±1％設定值以內；,

9,變形速率調節范圍,0.005~5%FS/s;,

10,變形速率控制精度,速率＜0.05％FS／s時，為設定值的±1％以內；,

11,位移速率調節范圍,10-8~2mm/min,

12,位移速率控制精度,為設定值的±0.2％以內；

13,恒力、恒變形、恒位,0.5%~100%FS,

14,恒力、恒變形、恒位,設定值≥10％FS時，為設定值的±0.5％以內,

15,有效試驗跨度,400mm,400mm,500mm,

16,橫梁移動行程,1000mm,1000mm,1200mm,

17,應力腐蝕環境容器,耐高溫／全密封／防泄漏／防揮發／溫度指示／長時實驗／高溫300°,

18,快調裝置,快速調整試驗空間,

19  電源電壓,～220V±10％50Hz（須靠接地）,

20  機器功率,400W,750W      2000W,

21 載荷機架尺寸（LWH）  860x460x1750mm,940x520x1850mm,1050x560x2150mm,

22  機器重量       ≈350kg,=550kg,≈850kg,