序號

配置名稱(cheng)

技術參數要求

數量

1

靜態液壓(ya)分油器

1.1配(pei)備的(de)分油器(qi)要求能夠單輸入(ru)四(si)輸出(chu)，且(qie)每(mei)個輸出(chu)通(tong)道均(jun)帶有(you)獨(du)立的(de)電控液壓選通(tong)閥，用于通(tong)道獨(du)立選通(tong)與保(bao)護；

1.2液(ye)(ye)壓油源分油閥臺到(dao)液(ye)(ye)壓分油器、液(ye)(ye)壓分油器到(dao)作動器之間均要求采用高壓軟管連接，且帶進(jin)口(kou)可調向液(ye)(ye)壓接頭；

1.3配備的靜態分油器的額定工作壓力要求不低于25Mpa，且系統(tong)清潔度需要滿(man)足IS013/10的要求。

1

2

動態液(ye)壓分油器

2.1配備的動態分油器(qi)要(yao)求(qiu)能夠單(dan)輸入單輸出，帶有(you)進、回油(you)蓄能器和高壓過濾(lv)器。用于消除供油(you)液壓脈動；

2.2每個(ge)輸出通(tong)道均需要求帶有(you)獨(du)立(li)(li)電(dian)控(kong)液(ye)壓選通(tong)閥，以用于通(tong)道的獨(du)立(li)(li)選通(tong)與保護；

2.3液壓(ya)油(you)(you)源分(fen)油(you)(you)閥臺到液壓(ya)分(fen)油(you)(you)器(qi)、液壓(ya)分(fen)油(you)(you)器(qi)到作動器(qi)均要求采用高壓(ya)軟管連接(jie)，且帶有進口可調向(xiang)液壓(ya)接(jie)頭；

2.4配備的動(dong)態(tai)分油器的額定工作壓力(li)要求(qiu)不低(di)于25Mpa；且系統清潔度達到IS013/10要求(qiu)。

1

3

作動器(qi)改造

3.1**要求(qiu)對用戶原有作動(dong)器進行更換密封(feng)、內置(zhi)位(wei)移傳感器，增加管路閥塊等，必須保證設備(bei)不漏油并進行作動(dong)器方位(wei)測試，此(ci)外必須提(ti)供詳細(xi)的改(gai)造方案；

4

4

伺服閥(fa)

4.1要求配置的(de)伺服閥(fa)額(e)定流量≥40 L/ m i n，大流(liu)量≥75 L/ m i n，大(da)工作壓力≥35MPa，階躍(yue)響應(ying)≤20 ms，且(qie)需與原有作動(dong)器進行(xing)配套，以控制試驗(yan)加載；

4

5

200噸垂向伺(si)服(fu)作動器

5.1要求(qiu)配置(zhi)200噸電液伺服(fu)垂(chui)向作動器1套，包括作動器本體、前(qian)球鉸后法蘭連接、內置式(shi)磁致伸縮位移傳感器、輪輻式(shi)高精度(du)負荷傳感器和相應連接件。

5.2作動器(qi)(qi)主(zhu)要(yao)技術指標包括：大試驗(yan)壓(ya)力≥2000kN、大試驗(yan)拉力≥50kN；力值測(ce)量范圍不(bu)低于5%--100%FS，且精度不(bu)低于示值的±1%；作動器(qi)(qi)行程≥±150mm、且位移分辨率(lv)≥0.01mm、位移測(ce)量精度≥0.1%FS；

5.3作動(dong)器(qi)采用(yong)的伺(si)服閥需滿足上(shang)述4.1對(dui)伺(si)服閥的技術指標要(yao)求 ；

5.4**要求(qiu)提供作動器與(yu)原有框架連接的三(san)維(wei)視(shi)圖。

1

6

50噸動(dong)態作動(dong)器

6.1要(yao)求配置50噸動態作動器1臺，要(yao)求可提供大試驗(yan)力≥500kN、高工作頻率≥5Hz、且能(neng)夠雙出桿雙作用，以便用于結構擬(ni)靜力(li)、擬(ni)動力(li)和疲勞試驗(yan)；

6.2配(pei)置的作(zuo)(zuo)(zuo)動器的主要(yao)技(ji)術指標包括(kuo)：大試(shi)驗力≥ ±;500kN、且精度≥±0.5%FS；作(zuo)(zuo)(zuo)動器行程≥±100mm、位移(yi)分辨率(lv)≥0.01mm；作(zuo)(zuo)(zuo)動器工作(zuo)(zuo)(zuo)頻(pin)率(lv)需(xu)不低于0.1-15Hz，且在5Hz時，振幅≤±2mm；

6.3**要(yao)(yao)求(qiu)提供動態作動器與原有(you)框(kuang)架(jia)(jia)配合加(jia)載時的框(kuang)架(jia)(jia)固有(you)頻(pin)率分析結(jie)果(guo)，以保(bao)證(zheng)滿足加(jia)載頻(pin)率要(yao)(yao)求(qiu)。

1

7

電液(ye)伺服(fu)靜態控制器

7.1配置的靜(jing)態(tai)伺(si)服控(kong)制器(qi)(qi)(qi)要求采用工控(kong)計算機(ji)直接插卡式(shi)，不得采用上下位(wei)微機(ji)控(kong)制器(qi)(qi)(qi)，以(yi)(yi)防止因(yin)通訊連(lian)接不可(ke)靠而(er)引起的作(zuo)動器(qi)(qi)(qi)失(shi)控(kong)以(yi)(yi)至(zhi)損壞試樣(yang)甚至(zhi)操作(zuo)危(wei)險；

7.2控(kong)制器要求(qiu)可實現四個(ge)作動器的力、位移電液伺服閉環控(kong)制協調加(jia)載(zai)；

7.3系統在(zai)全(quan)程閉(bi)環(huan)控(kong)制狀態下，要求(qiu)具備力控(kong)、位移(yi)控(kong)制等多種控(kong)制功能，并且(qie)在(zai)試驗過程中應能夠實現所(suo)有控(kong)制方式以及控(kong)制速率的任意無沖擊平滑切換；

7.4控制系統的主要參(can)數(shu)（荷載、位(wei)移等）要求(qiu)可以通過(guo)模擬(ni)輸出（±8V）或數字輸(shu)出等(deng)形式將系(xi)統(tong)(tong)信號傳(chuan)輸(shu)給外部數據采(cai)集(ji)系(xi)統(tong)(tong)，實現控制系(xi)統(tong)(tong)與外部數據采(cai)集(ji)系(xi)統(tong)(tong)進行(xing)同步采(cai)集(ji)的功能要求。

4

8

電(dian)液伺服(fu)動態控制器

8.1配置的靜態伺服控(kong)(kong)制(zhi)器要求采(cai)用工控(kong)(kong)計算機直接(jie)(jie)插卡式，不得采(cai)用上下位微機控(kong)(kong)制(zhi)器，以防止因通(tong)訊連接(jie)(jie)不可靠而(er)引(yin)起的作動器失控(kong)(kong)以至損(sun)壞試樣甚至操作危(wei)險；

8.2控制器要求可(ke)實現單個動(dong)態(tai)作動(dong)器的(de)力、位(wei)移電液伺(si)服(fu)閉環控制協調加載；

8.3系統在全程閉環控制(zhi)狀態(tai)下，要求具備力控、位移控制(zhi)等多種控制(zhi)功(gong)能，并且在試驗過程中應(ying)能夠實現所有控制(zhi)方(fang)式以及控制(zhi)速率的任(ren)意無(wu)沖擊平滑切換；

8.4控制系統的(de)主要(yao)(yao)參數(shu)（荷(he)載、位移等）要(yao)(yao)求(qiu)可以通(tong)過(guo)模擬輸出（±8V）或數(shu)字輸出等形式將系(xi)(xi)統信號(hao)傳輸給外部數(shu)據采(cai)集(ji)系(xi)(xi)統，實(shi)現控制(zhi)系(xi)(xi)統與外部數(shu)據采(cai)集(ji)系(xi)(xi)統進(jin)行同(tong)步采(cai)集(ji)的功能要求。

1

9

作(zuo)動(dong)器與(yu)反力墻連接板

9.1需配置至(zhi)少3套作動器與反(fan)力(li)墻連接板(ban)，要求采用T型槽道式設計方案(an)，且水平承(cheng)載力(li)≥1000kN，長度≥1000mm，寬度≥500mm，并提供詳(xiang)細的有限元分析報告；

3

10

節點試驗加載輔具

10.1要求提(ti)供節點試驗加載(zai)輔具1套，且(qie)柱(zhu)下端鉸(jiao)的(de)上下半部與(yu)試件結(jie)合處均要求(qiu)為矩形盆(pen)式結構，柱(zhu)上端鉸的(de)(de)上半部分與(yu)作(zuo)動(dong)器連(lian)接(jie)處除應有(you)安全可(ke)靠的(de)(de)連(lian)接(jie)吊掛措施外還應有(you)與(yu)兩側水平位(wei)置保(bao)持架相連(lian)接(jie)的(de)(de)措施；

10.2**必須提供加(jia)載輔具的有(you)限元(yuan)分析報告。

1

11

加載輔具(ju)

11.1**要(yao)求提(ti)供與(yu)原有梁、柱等構件加載輔具的(de)轉接板，且(qie)必須提(ti)供(gong)與原有加載(zai)框(kuang)架配(pei)套安裝的(de)三維視圖，并提(ti)供(gong)詳細尺寸及有限元分析報告。

1

12

數據采集儀

12.1要求提供不(bu)少于(yu)128通道的數據采集系統，且在(zai)靜態采樣(yang)時，高頻率不(bu)低于(yu)5Hz/通道；動(dong)(dong)態采樣(yang)時可任選一通道作為(wei)動(dong)(dong)態采樣(yang)，高不低(di)于200Hz，且頻率可選。

128通道

13

數據采集(ji)軟件及電(dian)腦

13.1要(yao)求配備數(shu)據采集系統軟件(jian)和計算(suan)機1套。

1