海洋設備結構試驗臺

海洋設備結構試驗臺

1. 平衡式反力架；

2.50噸電液伺服作動器(qi)；

3.20噸電(dian)液伺服作(zuo)動(dong)器；

4.試驗附(fu)具；

5. 伺服(fu)控制和采集軟件系統；

1.反力架結(jie)構：四立(li)柱結(jie)構，帶(dai)自平(ping)衡工作底座，上置主跨(kua)大梁(liang)。

2.反力框架(jia)外(wai)部(bu)尺寸不小(xiao)于(yu)水(shui)平4-4.2m，豎向3.5-3.8m，橫(heng)向3.3-3.5m；。

3.實(shi)現(xian)游(you)艇(ting)板架結構試樣的(de)彎曲(qu)、壓縮(suo)試驗(yan)。

4.主跨(kua)大梁(liang)跨(kua)中承載力(li)(li)500KN，大力(li)(li)時(shi)的(de)變(bian)形(xing)量小于跨(kua)度的(de)1/1000。

5.活(huo)動梁(liang)(liang)采用鉸(jiao)制螺栓固定式結構（立柱(zhu)孔配鉸(jiao)），保證縱橫梁(liang)(liang)的(de)水平精(jing)度及試(shi)驗過程(cheng)中(zhong)橫梁(liang)(liang)保持鎖止不動。

6.各連接面(mian)進(jin)行(xing)(xing)精密機(ji)械加工，反力(li)(li)架整體(ti)(ti)進(jin)行(xing)(xing)退火處理，消除殘余應力(li)(li)；

7.主要(yao)安裝(zhuang)面預留(liu)安裝(zhuang)接(jie)口及功能擴展接(jie)口。

8.所有鋼構件均(jun)采(cai)用Q345B 結構鋼，符合國(guo)標檢測(ce)標準，各(ge)連接面(mian)均(jun)進行機加(jia)工。

9.采用E5003～E5016 系列焊條焊接。

10.立柱，大梁焊接(jie)角度尺寸公差±35′，焊接(jie)件線度尺寸公差±4.5mm(L<4m)，±8.0mm(L>4m)。

11.各鋼構件外表面進行噴砂除銹處理(li)后，并立(li)即噴涂環氧富鋅底漆二(er)遍，面漆二(er)遍。

12.立柱(zhu)及所有梁上按模(mo)數(shu)設置的孔均采用(yong)模(mo)鉆或數(shu)控(kong)加工的方式，孔間距誤差不大(da)于0.2mm。

13.控(kong)制方式：電(dian)腦全自動伺服(fu)控(kong)制。

14.50噸電液伺(si)服作動器：

(1) 使用進口密封件和高(gao)性能伺服(fu)閥(fa)；

(2) 自帶球鉸；

(3) 自帶荷載位移(yi)傳感器；

(4) 大出力50T；

(5) 行(xing)程：200mm；

(6) 作動(dong)器(qi)位移分辨率：0.01mm；

15.20噸電液伺(si)服作動(dong)器(qi)：

(1) 使用進(jin)口(kou)密(mi)封件和高(gao)性能(neng)伺服(fu)閥；

(2) 自帶(dai)球(qiu)鉸；

(3) 自帶荷(he)載(zai)位移傳感器；

(4) 大出力20T；

(5) 行程： 200mm；

(6) 作(zuo)動器位移分(fen)辨率：0.01mm；

16. 試驗附具(ju)包括(kuo)：

（1）分配粱：分配梁(liang)長度1.5米(mi)截(jie)面(mian)尺寸不小于300mm*300mm，采用H型鋼焊接(jie)(jie)，并焊接(jie)(jie)加強肋板。承載力500kN,分配梁(liang)兩(liang)端可連接(jie)(jie)固(gu)定關(guan)(guan)節支(zhi)座(zuo)和滾動(dong)關(guan)(guan)節支(zhi)座(zuo)；

（2）柱墩(dun)和鉸支座：標配(pei)柱墩(dun)2個，高度400mm，下(xia)端板(ban)(ban)預(yu)留與基座連接接口，承臺上端板(ban)(ban)預(yu)留與關節支座類試(shi)驗裝置標準接口；

（3）500kN鉸(jiao)支(zhi)座(zuo)：標(biao)配固定端(duan)鉸(jiao)支(zhi)座(zuo)1個，滑(hua)動端(duan)鉸(jiao)支(zhi)座(zuo)1個；固定端(duan)鉸(jiao)支(zhi)座(zuo)受(shou)壓承載(zai)力500kN，雙(shuang)向(xiang)旋轉角度(du)>±15°；滑(hua)動端(duan)鉸(jiao)支(zhi)座(zuo)受(shou)壓承載(zai)力500kN，滑(hua)動行程大于±40mm；標(biao)配保護(hu)裝置(zhi)，確保倒(dao)置(zhi)安裝或豎向(xiang)安裝時試(shi)驗(yan)安全；

17.伺服控制和(he)采集軟件(jian)系統可以(yi)設置和(he)選(xuan)擇各種試驗規程，可以(yi)自(zi)動精確地控制試驗過程，并自(zi)動測(ce)量各階段試驗參數；包括：

（1）2. 液(ye)壓(ya)系統1臺(tai)，流量：10L/min，系統壓(ya)力(li)：23MPa；參(can)數(shu)數(shu)字(zi)化(hua)顯(xian)示(shi)壓(ya)力(li)、油(you)溫、液(ye)位等參(can)數(shu)；保(bao)證(zheng)試驗操作簡便(bian)和(he)通用性(xing)，試驗數(shu)據的處理(li)、保(bao)存、傳(chuan)輸容易和(he)便(bian)捷(jie)，試驗過(guo)程曲線在(zai)顯(xian)示(shi)器上實(shi)時(shi)顯(xian)示(shi)；7. 可實(shi)現長時間連續(xu)快速(su)(su)加荷、保載和(he)卸載，等(deng)速(su)(su)率加荷、長時間保載、等(deng)速(su)(su)率卸載、等(deng)速(su)(su)率位移等(deng)閉(bi)環控制；

（2）軟件主界面(mian)主要功能(neng)包括：恒應力(li)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、恒位(wei)(wei)移控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、恒變形控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、恒位(wei)(wei)移速度控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、恒力(li)速度控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、恒變形速度控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，可(ke)設(she)置一定的循環(huan)步(bu)驟。并可(ke)在多(duo)種控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)方式間(jian)實現無沖(chong)擊轉換，實現全自(zi)動(dong)閉環(huan)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)；

（3）加(jia)載速度(du)自(zi)由可調；可顯示(shi)(shi)多種曲(qu)線(xian)(xian)：力(li)-時間(jian)、力(li)-位(wei)(wei)移(yi)、位(wei)(wei)移(yi)-時間(jian)、力(li)-變(bian)形、變(bian)形-時間(jian)等；具有軟件和機械兩級限位(wei)(wei)保(bao)(bao)護(hu)，負(fu)荷超(chao)過(guo)(guo)額(e)定值的(de)10%時自(zi)動停(ting)機保(bao)(bao)護(hu)；能(neng)對試驗(yan)實(shi)現實(shi)時采集(ji)，數據(ju)采集(ji)頻率>1000Hz，對試驗(yan)特性曲(qu)線(xian)(xian)實(shi)現動態顯示(shi)(shi)；可處理試驗(yan)力(li)、位(wei)(wei)移(yi)、時間(jian)、變(bian)形的(de)原始(shi)數據(ju)及由此派(pai)生的(de)曲(qu)線(xian)(xian)；可以(yi)任意多條試驗(yan)曲(qu)線(xian)(xian)疊(die)加(jia)對比、輸出(chu)打印；試驗(yan)數據(ju)采用數據(ju)庫管理方(fang)式(shi)，便于查詢和維護(hu)；包含(han)過(guo)(guo)載保(bao)(bao)護(hu)、過(guo)(guo)電(dian)流、過(guo)(guo)電(dian)壓保(bao)(bao)護(hu)、超(chao)速保(bao)(bao)護(hu)、極限位(wei)(wei)置保(bao)(bao)護(hu)等。