1. 平衡式反(fan)力架1套；

2.50噸電液(ye)伺服作動器1臺；

3.20噸電液伺服作動(dong)器1臺(tai)；

4.試驗(yan)附具1套(tao)；

5. 伺服控制(zhi)和采集軟件系統(tong)1套；

1.反力(li)架結(jie)構(gou)：四立(li)柱結(jie)構(gou)，帶自平衡工作底座，上置主跨大梁(liang)。

2.反力框架外(wai)部尺(chi)寸不(bu)小(xiao)于水(shui)平(ping)4-4.2m，豎向3.5-3.8m，橫向3.3-3.5m；。

3.實現游艇板架結構試樣的彎(wan)曲、壓縮試驗。

4.主跨大梁(liang)跨中承載力(li)500KN，大力(li)時的(de)變形量小(xiao)于跨度(du)的(de)1/1000。

5.活動梁采用鉸制螺(luo)栓(shuan)固定式結構（立柱(zhu)孔配鉸），保證縱橫梁的水平精度及試(shi)驗過程中橫梁保持鎖(suo)止不動。

6.各連接(jie)面進(jin)行精密機械加工，反(fan)力(li)架整(zheng)體進(jin)行退火處理(li)，消除殘余(yu)應(ying)力(li)；

7.主要安(an)裝面預留安(an)裝接(jie)口(kou)及功能擴展接(jie)口(kou)。

8.所有鋼(gang)構件均采用Q345B 結構鋼(gang)，符(fu)合國標(biao)(biao)檢測標(biao)(biao)準(zhun)，各連接面均進行(xing)機加工。

9.采用(yong)E5003～E5016 系列焊條焊接。

10.立柱，大梁焊(han)(han)接(jie)角度尺(chi)寸公(gong)差±35′，焊(han)(han)接(jie)件線度尺(chi)寸公(gong)差±4.5mm(L<4m)，±8.0mm(L>4m)。

11.各鋼構件外表面進行噴砂除銹處理后，并立(li)即噴涂(tu)環氧富鋅底漆二遍，面漆二遍。

12.立柱及所有梁上按(an)模數設置的(de)孔(kong)均采用模鉆或(huo)數控(kong)加工的(de)方式(shi)，孔(kong)間距誤(wu)差不大(da)于(yu)0.2mm。

13.控(kong)制方式：電(dian)腦(nao)全自動伺服(fu)控(kong)制。

14.50噸(dun)電液伺服作動器要求(qiu)：

(1) 使用(yong)進口密封件和高(gao)性能伺服(fu)閥(fa)；

(2) 自帶球(qiu)鉸；

(3) 自帶荷載位移傳(chuan)感器(qi)；

(4) 大出力50T；

(5) 行程：200mm；

(6) 作動器位移分(fen)辨率：0.01mm；

15.20噸電液伺服作(zuo)動器要求：

(1) 使用進口密封件和高性能(neng)伺服閥(fa)；

(2) 自(zi)帶(dai)球鉸；

(3) 自帶(dai)荷載位移傳感(gan)器；

(4) 大出力20T；

(5) 行(xing)程： 200mm；

(6) 作動器位移(yi)分(fen)辨(bian)率(lv)：0.01mm；

16. 試驗附具包括：

（1）分(fen)配(pei)粱：分(fen)配(pei)梁長度1.5米截面尺寸不小于300mm*300mm，采(cai)用H型(xing)鋼焊(han)接，并焊(han)接加強(qiang)肋板。承載力500kN,分(fen)配(pei)梁兩端可(ke)連接固定關節支(zhi)座(zuo)和(he)滾動關節支(zhi)座(zuo)；

（2）柱墩和鉸支座：標(biao)配(pei)柱墩2個，高度400mm，下端(duan)板預(yu)留與(yu)基座連(lian)接(jie)接(jie)口，承(cheng)臺上端(duan)板預(yu)留與(yu)關節支座類試驗裝置標(biao)準接(jie)口；

（3）500kN鉸(jiao)(jiao)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)：標配(pei)固定端(duan)鉸(jiao)(jiao)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)1個，滑動(dong)端(duan)鉸(jiao)(jiao)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)1個；固定端(duan)鉸(jiao)(jiao)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)受壓承載(zai)力500kN，雙向(xiang)旋轉角度>±15°；滑動(dong)端(duan)鉸(jiao)(jiao)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)受壓承載(zai)力500kN，滑動(dong)行程(cheng)大于±40mm；標配(pei)保(bao)護裝置，確保(bao)倒置安裝或(huo)豎向(xiang)安裝時(shi)試(shi)驗(yan)安全；

17.伺服控(kong)制和(he)采集軟件系統(tong)可以(yi)設置和(he)選擇各種試驗規程，可以(yi)自動精確地控(kong)制試驗過(guo)程，并自動測量各階段試驗參(can)數；包括：

（1）2. 液壓系統1臺，流量：10L/min，系統壓力(li)：23MPa；參數(shu)數(shu)字化顯示(shi)(shi)壓力(li)、油(you)溫、液位等參數(shu)；保(bao)證(zheng)試(shi)驗(yan)操作簡便和(he)通用性，試(shi)驗(yan)數(shu)據的處理、保(bao)存、傳輸容(rong)易(yi)和(he)便捷，試(shi)驗(yan)過(guo)程(cheng)曲(qu)線在顯示(shi)(shi)器上(shang)實時顯示(shi)(shi)；7. 可實現(xian)長時間連(lian)續快(kuai)速(su)加(jia)荷(he)、保載(zai)(zai)和卸(xie)載(zai)(zai)，等(deng)速(su)率加(jia)荷(he)、長時間保載(zai)(zai)、等(deng)速(su)率卸(xie)載(zai)(zai)、等(deng)速(su)率位移(yi)等(deng)閉環控制；

（2）軟(ruan)件(jian)主界面主要功能包(bao)括：恒(heng)應力控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、恒(heng)位移控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、恒(heng)變形控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、恒(heng)位移速度控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、恒(heng)力速度控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、恒(heng)變形速度控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，可設置一定的循環步(bu)驟。并可在(zai)多(duo)種控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)方式間實(shi)現(xian)(xian)無沖擊轉換，實(shi)現(xian)(xian)全自動閉環控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)；

（3）加載速度自由可調；可顯(xian)(xian)示(shi)多(duo)種(zhong)曲(qu)線：力-時(shi)間(jian)、力-位(wei)移、位(wei)移-時(shi)間(jian)、力-變(bian)形(xing)、變(bian)形(xing)-時(shi)間(jian)等；具有軟件和機械兩級限位(wei)保護(hu)(hu)(hu)(hu)，負(fu)荷超過(guo)額定值的10%時(shi)自動(dong)停機保護(hu)(hu)(hu)(hu)；能(neng)對試驗數(shu)據實現實時(shi)采(cai)集，數(shu)據采(cai)集頻率>1000Hz，對試驗特性曲(qu)線實現動(dong)態(tai)顯(xian)(xian)示(shi)；可處理試驗力、位(wei)移、時(shi)間(jian)、變(bian)形(xing)的原始數(shu)據及由此派生的曲(qu)線；可以任意多(duo)條(tiao)試驗曲(qu)線疊加對比(bi)、輸出(chu)打印；試驗數(shu)據采(cai)用數(shu)據庫管(guan)理方式，便于(yu)查詢和維護(hu)(hu)(hu)(hu)；包含過(guo)載保護(hu)(hu)(hu)(hu)、過(guo)電流(liu)、過(guo)電壓(ya)保護(hu)(hu)(hu)(hu)、超速保護(hu)(hu)(hu)(hu)、極限位(wei)置(zhi)保護(hu)(hu)(hu)(hu)等。