水平加載反力架-豎向、橫向、縱向多通道疲勞加載系統-高校

疲勞加載反力架.

濟南恒樂興科儀器有限公司

HLFL—300KN  反力架水平加載裝置

一、反力架豎向加載系統簡介：

300kN反(fan)力(li)(li)架(jia)水平加(jia)載系統主要用(yong)于科研領域的水平加(jia)載試(shi)驗(yan)(yan)和土木工(gong)程相關專業科研試(shi)驗(yan)(yan)，可方(fang)便對防洪墻、混凝土梁，鋼結構(gou)桁架(jia)等(deng)構(gou)件進行結構(gou)性能試(shi)驗(yan)(yan)，也可進行柱類(lei)、梁類(lei)、桁架(jia)類(lei)、框(kuang)架(jia)類(lei)、節(jie)點類(lei)試(shi)驗(yan)(yan)。采(cai)用(yong)自平衡設計理念，安裝時無需(xu)反(fan)力(li)(li)地槽(cao)。普遍應(ying)用(yong)于構(gou)件的靜態力(li)(li)學性能試(shi)驗(yan)(yan)，包括拉伸(shen)、壓(ya)縮、彎(wan)曲、低周疲(pi)勞等(deng)試(shi)驗(yan)(yan)。

二、反力架豎向加載系統方案描述

300kN反(fan)(fan)力架水平(ping)(ping)加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)系統主要由(you)自平(ping)(ping)衡(heng)三角(jiao)反(fan)(fan)力架、300kN加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)油缸(gang)、加(jia)(jia)(jia)(jia)壓泵站、自反(fan)(fan)力錨(mao)固裝置、關節支座、可上下移(yi)動滑板(ban)、加(jia)(jia)(jia)(jia)強斜支撐、傳感器(qi)、顯示儀表、加(jia)(jia)(jia)(jia)強錨(mao)桿等其它必要的附件等組成。

三、結構

1. 主(zhu)機(ji)為(wei)框架式結構，300kN加(jia)載(zai)油缸水平置于(yu)加(jia)載(zai)梁。

2. 設計水平承載力(li)300kN，過(guo)載能(neng)力(li)30%。

3. 水平加載油缸可(ke)通過移動滑板上下調整，方便對立柱不同(tong)點(dian)位(wei)加壓(ya)。

4. 與(yu)試(shi)樣基座(zuo)連接處，采用自反(fan)力(li)(li)(li)錨固(gu)裝置，可緊緊扣住防試(shi)樣基座(zuo)，保證反(fan)力(li)(li)(li)架不(bu)滑移、不(bu)后(hou)撤；能夠(gou)使加(jia)載力(li)(li)(li)全部施加(jia)在試(shi)樣立柱上(shang)。

5. 水平加載油缸(gang)前(qian)端配有關(guan)節支座，在試樣不平整時，方便自(zi)動找(zhao)正。

6. 立柱(zhu)水平加(jia)載點，配有固定(ding)(ding)拉桿和固定(ding)(ding)板(ban)，試驗時將立柱(zhu)與加(jia)載油缸(gang)牢(lao)牢(lao)的(de)固定(ding)(ding)在(zai)一起，防止滑動。

7. 負荷傳感器安裝(zhuang)在水平加載油(you)缸前(qian)端，用于(yu)測(ce)量試驗負荷。負荷傳感器采用高精(jing)度輪輻式拉壓力傳感器。

8. 反力架橫梁上布置有對稱吊耳，方(fang)便采(cai)用(yong)起重機吊裝方(fang)式移動；也可以采(cai)用(yong)叉車移動。

9. 反力(li)架(jia)采用鉸(jiao)制(zhi)螺(luo)栓固(gu)定式結構，保證反力(li)架(jia)的結構剛度及試驗過程中豎梁保持(chi)鎖止不動。

10. 配備油缸約束(shu)構件，滿足對高度調整(zheng)時(shi)油缸位移約束(shu)的要求(qiu)；

11. 各連接面進行精密機械加工，反力架整(zheng)體進行退火處理，消除殘余應力；

12. 配備連接的錨桿，錨桿材質(zhi)選用優質(zhi)合金鋼，并進行熱處理(li)和發黑處理(li)；數量為使用量的120%，方便后期更(geng)換。

13. 主要安裝面預留安裝接口及功能(neng)擴展(zhan)接口。

14. 主基(ji)座大梁采(cai)用箱(xiang)型截面設計，跨(kua)中承(cheng)載力300kN，撓度

15. 所有(you)鋼構(gou)(gou)件(jian)均(jun)(jun)采用Q345B 結構(gou)(gou)鋼，符合國標(biao)(biao)檢測標(biao)(biao)準，各連接(jie)面均(jun)(jun)進行機加工。

16. 采用E5003～E5016 系(xi)列焊條焊接。

    
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17. 立柱，豎(shu)梁焊接角度尺寸公差±35′，焊接件線度尺寸公差±4.5mm(L<4m)，±8.0mm(L>4m)。

18. 各鋼構件外(wai)表面進行噴(pen)砂除銹處理后，并(bing)立即噴(pen)涂環(huan)氧富(fu)鋅底漆(qi)(qi)二(er)遍(bian)，面漆(qi)(qi)二(er)遍(bian)。

19. 立柱及所(suo)有梁上(shang)按(an)模數設置(zhi)的孔均(jun)采用模鉆或(huo)數控加工的方(fang)式，孔間距誤差不大于(yu)0.2mm。

20. 配(pei)備各部件安裝(zhuang)用高(gao)強螺栓及配(pei)套螺母、墊圈；